SPC的大流程（大循环），初学者必看。

本帖最后由 larry 于 2009-1-5 20:15 编辑

最近老是看到一些人问SPC的一些问题，我把自己做SPC的一些想法告诉大家，按照这个流程来做，不会有什么大问题，其他流程可能也大同小异。

[]CP规定哪些尺寸要用SPC控制（即选尺寸）[/]

[]买加工设备和检具[/]

2.1 针对选定的尺寸，买机床，验收机床，包括预验收和终验收，终验收就要涉及到Cmk研究，如果Cmk不达标，叫供应商把机床拆了，扛回去弄好了在弄过来，在做Cmk，呵呵。
2.2 针对选定的SPC尺寸去买检具，买了做MSA研究，结果必须满足MSA的要求。

[]SPC trail run （亦叫分析阶段，或者寻找过程关键因子或者收集原始25×5个数据）该过程针对实际情况可能持续时间不一样。此过程是SPC中最重要的阶段，此过程的目的：[/]

3.1 寻找过程的关键因子，找出哪个因子是影响过程的关键因子，以方便后面制定频率时去探测这个关键因子的变化。
3.2 此过程同时也用来判断过程是否稳定，如果没有找到特殊原因，说明过程已经稳定了，不用再调了，不稳定的话就消除特殊原因，重新再做一次trial run
3.3 计算初始过程能力，如果过程稳定，能力不足也是没用的，此时你要继续找普通原因，找完了，干完了重新做一次trail run，直到能力满足要求为止。
3.4 获得控制限，上面所有的事情都OK以后，说明此时的过程是一个最佳状态，用此时的控制限去监控后面的过程是合理的。
（PS：与此同时，你要制定一个反应计划，就是今后真正用这个控制限的时候出现异常怎么办，一个是对过程怎么办，另外一个是以前加工的零件怎么办？要考虑这两个方面）

[]常规控制阶段[/]

让操作工按照你的频次和sample size 测量，记录，观察，判断就可以了，有异常启动刚刚第3步做好的反应计划就可以了，该咋办就咋办。

5.定期计算你的过程能力
看看这一段时间内过程能力的变化，最好分成两类，一个是短期的（最近一个月的数据），另外一个是长期的（最近6个月的数据）两者可以比较一下，看看过能的状态。

6.最后就是归档你相应的文件


PS：
A。 Cmk研究最好2年以后重新做一次
B。 控制限最好定期回顾一次，但不一定要改
C. 如果发生了什么重大变化。要重新做trial run，以前的数据就不能用了，比如机床搬家了。

以上仅是个人观点，有不同意见欢迎指正。