GB 2828的检验水平如何确定

没有特殊规定，一般选择Ⅱ。
辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4
一般检查水平＞特殊检查水平
检验水平选择的原则：
1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；
2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：
a＞b 选择检验水平Ⅰ
a＝b 选择检验水平Ⅱ
a＜b 选择检验水平Ⅲ
3)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；
4)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平；
5)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；
6)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；
7)检验费用高时，选用低的检验水平；
8)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；
9)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。
检验水平Ⅰ的选用条件：
a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；
b)单位产品的价格较低；
c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；
d)各个交检批之间的质量状况波动不大；
e)交检批内的质量比较均匀；
f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
检验水平Ⅲ的选用条件：
a)需方在产品的使用上有特殊要求；
b) 单位产品的价格较高；
c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；
d)各个交检批之间的质量状况有较大波动；
e)交检批之间的质量存在着较大的差别；
f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；
g)对于质量状况把握不大的新产品。
特殊检验水平的选用条件：
a)检验费用极高；
b)贵重产品的破坏性检验的场合
c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本