遇到这样的公司产品如何管控质量

我们公司是做汽车镁铝合金压铸件的,一般都是汽车安全键,故都是要求100%都为合格产品,客户组装线都为自动组装线,一旦发现有不良品,会马上停止使用,要求我们公司派人挑选,或请sorting公司sorting.
公司实行的检验流程是首件检查,过程抽检,包装线全检,OQC抽检,但是还是有不良品流入客户端,大多数为外观问题(压伤,碰伤,变形,缺料,气孔,毛边,拉模),卡异物,漏加工,尺寸超差(非重点特殊特性,制程中未管控,但影响客户组装),断PIN,孔塞等必需人工目视100%全检才可保证100%为合格品,但是公司生产的产品产量大(每个产品每月10W~40W片不等),品种多(20个主要产品型号),产线100%检也无法控制,因为人工目视100%检验是无法保证0不良的.而且以上的外观问题很多是压铸制造业中无法避免的缺陷.
产量大决定了不可能对所有产品进行100%检验,而且就算100%检验也无法保证0不良流出,但是客户又要求我们的产品为0不良,不然就是索赔,sorting费用等,这样的状况怎么办?请各位大侠帮忙分析!谢谢!