工装管理办法

这是我制定的工装管理办法．自认为很好，有什么不妥之处，请各位大侠指教
工装管理办法
1、 目的：
为了使工装、模具充分满足产品质量要求和生产能力的需求，特制定本办法。
2、适用范围：
2．1本办法规定了本厂正常生产所需的工装、模具的采购、验收、使用、标识、保管、保养、大修直到报废的全过程管理控制。
2．2 本办法适用于本厂生产所需的各类工装模具。
3、引用文件：
《采购控制程序》、《文件控制程序》、《记录控制程序》、《产品策划开发控制程序》、《　　公司招标管理办法》
4、术语：无
5、职责：
5．1 技术科是工装模具的归口管理部门，负责模具的采购、初步验收、大中修及建立模具台帐。
5．2 生产科、品质科、技术科、生产车间共同负责模具的实际验收和模具的报废评价工作。
5．3 生产车间模具调整工负责模具的预防性维护、日常维护和保养、标识、保管、并填写“模具使用记录”。
6、工作程序
6．1工装模具控制流程图（见附图6.1）
6．2工装模具控制流程说明
6．2．1工装模具的采购：
按《产品策划开发控制程序》，根据新产品需求和生产需求，技术科编制工装模具采购计划，经主管领导批准后，执行《采购控制程序》和《　　公司招标管理办法》，选择合适的供应商，经东安公司招标管委会核准后进行采购。
6．2．2 工装模具的验收
首先，在模具制作完成到货后，技术科负责对模具进行初次验收。验收项目为模具的几何尺寸、外观和数量等是否与图纸尺寸相符。然后由技术科、品质科、生产科和车间共同进行模具的负荷验收。通过模具在轧机上安装试轧，从轧制的样件尺寸检验中，证验模具的尺寸、性能。合格，由技术科负责填写“模具验收单”，并登记建帐；不合格，由技术科进行质量异议处理。
6．2．3 工装模具的保管、标识
模具经验收后，由生产车间负责对模具进行保管、标识。模具存放在生产车间的指定部位，并且对于在用、闲置模具分类存放，在每副模具的料架上标识出模具所对应的产品名称，如果模具是顾客提供的则还需加注顾客名称缩写。
6．2．4 工装模具的使用、保养
首先在新模具使用前,由生产车间通知生产科该模具的使用日期,以便于生产科统计。
模具正式使用后，技术科负责建立《模具轧制数量台帐》，车间模具班组负责填写《模具使用记录》，记录模具的使用、修理情况及产生的问题。如有重大问题应及时逐级上报技术科处理。
生产科根据车间提供的日期,统计各模具的轧制道次,模具的修理周期按产品轧制道次计算。
新模具每间隔使用两万道次进行小修一次,由生产科通知车间小修时间，小修由车间模具工自己完成,小修内容包括:补焊模具、打磨圆角，修理成形角α、展宽角β、辊缝间隙加大后进行补焊、模具变形后进行打眼、扩眼等措施紧固等等。
模具在使用四万道次后进行中修一次，中修除包括小修内容外，可考虑在车床上车削加工部分磨损面，以保证轧制的产品质量和减少下料尺寸的增长。
6．2．5 模具外包大修过程
模具在使用八万道次之后由生产科通知科长进行大修，大修外委加工，同时申报新模具的购置计划。为保证大修模具的质量，按《采购控制程序》和《　　公司招标管理办法》，选择合适外包方后，必须对外包方进行过程控制，外委加工完成后，对模具进行验收，其方法同6.2.2。
6．2．6 模具大修后的保管、标识
大修后的模具由生产车间负责保管，在料架上注明“大修”字样。
6．2．7 模具大修后的使用和保养
模具大修之后整体变薄，更容易变形，车间应加强大修之后模具的紧固，并经常检查模具是否松动，其它同6.2.4。
6．2．8工装模具的报废
技术科根据模具的使用状况、生产量、大修次数等组织生产科、品质科、生产车间共同评价模具的使用性能，最终作出模具报废与否的判定。技术科根据判定作出正式文件，报公司审批，作为模具报废与否的最终判定。
7、质量记录清单
“模具使用记录” ，保存期：3年。