机床的程序如何能做到很好的控制

小弟我在一家机械厂做QE，因为机床内的程序老是被现场改动，改的好了啥事没有，改的不好就是批量性报废，曾经考虑过用机床锁，锁住程序，如果要修改程序，就必须到品管处拿钥匙，这样品管就能及时知晓生产需要修改程序，也能保证品管能第一时间内了解现场情况。也就是生产修改程序，要有第二人在现场监督。
但是这样问题又来了，因厂内机床型号原因，有部分机器锁住以后，连最基本的补刀都无法做，需要用钥匙，而且规定，用过钥匙修改完程序后，必须填写“程序变更申请单”由工技去确认是否有修改程序的必要。这样就是：生产每天都会填写很多的申请单....
现在是生产有生产的理由，工技有工技的理由。归根到底，每个新的规范出来，任何人都会有抵触，因为这样跟他们以往的工作方式不一样。但是，从品质角度出发，程序必须控制，这样才能及时发现问题，把为什么需要修改程序的问题暴漏出来，这样才能去改善，以往就是生产自己修改程序，出问题了，大家都不承认是自己修改的，好了，也没别的办法，各打50大板。这样我觉得是对没有动程序的员工的工作积极性是个打击。
各位有什么好的方法能挺我一下么？？？？？