如何利用QC手法提升品质

第一篇 品质概论
一、 品质的认识
二、 为什么要管理品质
第二篇 做好品质的十大工程
一、 最高主管的决心与承若
二、 调整品管组织的功能
三、 品质需要全员参与，团队合作
四、 要有满意的员工
五、 重视教育训练
六、 管理及工作方法制度化、标准化
七、 要有好的环境品质
八、 要有品质好的供应厂商
九、 要争取成功的顾客，并建立密切关系
十、 品质要持续不断的改善
第三篇 品管七大手法
一、 数据与图表
二、 查检表（Check List）
三、 层别法（Stratification）
四、 柏拉图（Pareto）
五、 特性要因图（Cause And Effect Diagram）
六、 散布图（Scatter Diagram）
七、 直方图（Histogram）
八、 管制图（Control Chart）
第四篇 QC-STORY
一、 问题定义
二、 原因分析
三、 要因确认
四、 制定对策
五、 实施对策
六、 检查效果
七、 采取巩固措施——标准化
八、 找出遗留问题
第1篇 品质概论
一、 品质的认识
1、 品质定义
 早期：生产符合品质规格的产品
 现在：以最经济的方法，提供客户满意的产品与服务
 品质是一种以最经济的手段制造出市场上最有用的产品。——戴明
 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质。——石川馨
2、 品质包括
 满足客户现在需求：产品符合品质规格，表面看起来无缺点感觉好，用起来好用、方便；
 保障客户未来需求：经久耐用不故障，外在环境影响小，安全可靠、为客户设想周到。
3、 什么是良好的品质
 自己评价：变异性低，耐用度高；（符合产品特性）
 消费者评价：吸引力强，合理价格。（满足市场需要条件）
二、 为什么要管理品质
1、 品质是竞争的关键
 制造品质 设计品质 工作者的品质（人的品质）
2、 品质并非到客户手中才区分出好坏，品质是管理出来的
 品质非仅为制品的品质，而是与业务、服务等品质紧密关联。
 追求一样的品质：各个环节，各个角落，人的品质，工作过程的品质。
3、 客户满意和不满意的传播效果
 顾客对产品或服务不满，91％不会再上门；
 开发新顾客和维系老顾客成本5：1；
 不满意的一个顾客会将不愉快的经历转述9-10人，潜在影响1：90（美国福特公司）。
第2篇 做好品质的十大工程
一、 最高主管的决心与承诺
 要做好品质需要付出代价，不做好品质代价更高
 企业追求大不如追求竞争优势
 品质是由董事会决定出来的——戴明
二、 调整品管组织的功能
1、建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容
进料检验 （TQC）
品质检验 制程检验 （PQC）
最终检验 （FQC）
出货检验 （OQC）
品质主管：
品质工程 （QE）
品质管理
品质保证 （QA）
(品质稽核)
 检验：发现问题，消除不良流动
 管理：预防问题，解决问题
帮助制定品质方针、目标和计划
领导持续改进团队
大品质： 参与新产品开发
提供品质改进的培训
总结和分析客户反馈信息、数据分析
建立品质文化
2、推行TQM(Total Quality Management)
 传统品管：靠检验员把不良品挑出来，也就是不让不良品向后工程流动；
 现代品管：靠企业成员的合作不让不良品产生，也就是预防不良是来自每个部门的合作。
3、做好品质可以降低成本
 增加有限的预防成本减少庞大的损失成本
三、 品质需要全员参与，团队合作
1、 改变工作习惯：做好了才叫做了
 品质管理的理念历经“品质是检验出来的”、“品质是制造出来的”、“品质是设计出来的”到“品质是管理出来的”的过程，只有认识到全员重视品质的重要性，才会有“品质”到“品牌”乃至“品格” 的发展。
2、 下道工序就是顾客
 开展制程自互检工作，强调“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
3、 在企业内部形成支援系统
 一旦发现问题或出现问题，团队内应通力合作尽快寻找解决和弥补对策。
4、 推行全员参与管理活动
四、 要有满意的员工
1、 控制品质变异要素（4M1E）的核心“人”
2、 重视员工——以人为本
3、 建立良好的组织人事系统，做好企业人力资源管理（HRM）
 合理的组织架构、明确的工作职责、详细的岗位说明、合理的人力编制为前提。
 合理的人事管理制度、薪资管理制度、晋升考核制度、内部沟通制度等为基础。
 恰当的沟通激励，合理的工作压力为动力。
4、 劳资之间培养“感恩的心”
 不要让企业成为旅馆，不要让员工成为过客。
 拥有满意的员工和员工的满意，才能提供顾客满意的产品与服务。
 顾客好、企业好、员工好的共好策略。
五、 重视教育训练
不愿 ——（目标、责任、激励）

不知 不好（工作为什么做不好?）
不能
不会
1、 企业的成长速度与学习的量成正比；
2、 管理的真谛在于对“人”的增值；
3、 企业资源的价值随“人”的价值增减而增减。
4、 教育训练应随人、随时、随地、随事的进行。
六、 管理及工作方法制度化、标准化
1、 管理方法标准化——指管理制度化（对象：人）
2、 工作方法标准化——指技术标准（对象：事）
3、 产品、材料标准化——指产品、材料简化（对象：物）
 管理能力可视为化繁为简的能力
 过程愈简单，品质愈容易控制
 应用IE工作简化法将产品、材料简化
消除不稳定的变异因素，建立标准化，制度化，不仅可控制变异，更是把企业成员的智慧转化为企业资产的重要做法。
七、 要有好的环境品质
1、 推行“5S”活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
2、 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌
3、 做事讲究，提升“人的品质”
4、 企业文化的形成
八、 要有品质好的供应厂商
 做法：
1、 建立供应商的甄选程序及做法
2、 与供应商发展共存共荣的关系
 控制方法：
1、 定期建立来往资讯反馈（采购）
2、 图表控制（采购、品管）
3、 定期与供应商交流（甄选小组）
4、 供应商再造（甄选小组）
适质 （Quality）
适价 （Price）
Right 适量 (Quantity)
适时 (Time)
适地 (Place)
九、 要争取成功的顾客，并建立密切关系
 概念
1、 想成功的企业要与已成功的企业拉近关系
2、 顾客的要求是促进优质的动力
3、 成功的顾客给的不光是“钱”，更重要的是“前途”
 与顾客关系之建立
1、 消极性：建立抱怨投诉反馈系统
意义：做为发现问题的来源之一，加以改进，提升品质；
2、 积极性：建立市场顾客满意度的做法
意义：对产品及服务的问题主动发掘
 发展与成功的顾客之关系，本身就是一个成功的过程，藉助成功企业的要求，更是一个最成功的品质策略。
十、 品质要持续不断的改善
1、 PDCA管理循环（改善循环）的运用
品质规划
品质管理的裘兰三部曲 品质控制
品质改善

2、 解决问题
现状调查
P 原因分析
要因确认
制定对策 8D
D 实施对策
C 检查效果
A 采取巩固措施
找出遗留问题

3、 SQC统计技术（QC手法）的活用
品管七大手法
IE手法
新品质七大手法

类别
序号 QC七大手法简要说明 新QC七大手法说明
1 查检表 作为收集数据或点检用 亲和图法 将语言资料依其相互之亲和性作图以说明问题
2 层别法 将混合的数据层别开来，以利比较 关联图法 以原因 结果的方式来挖掘问题，寻求对策
3 柏拉图 找出重要项目 矩阵图法 将两种或数种的事项于矩阵图上表示其关系进而找出着眼点
4 鱼骨图 找出因果关系 系统图法 以目的 手段的方式由系统的展开找寻具体方案
5 散布图 观察二种数据间之关系 箭头图法 是以箭头图之方式做好日程计划表
6 直方图 观察数据的分配状况 PDPC法 在计划时为免发生不理想之处而事先考虑补救方法者
7 管制图 判断制程、数据是否正常 矩阵数据解析法 将矩阵图之行与列透过主成分分析法求出其间关系者


4、 通过全员参与来推动
 品质圈
同一个工作场所的工作人员（6～10人）自动自发地组成一个小组，以工作改善为主题，脑力激荡分工合作，寻求改善对策并付诸行动，对结果进行评价予以制度化、标准化。
 提案改善
充分调动员工提案积极性，是提升品质的绝佳途径。

第3篇 品管七大手法
一、 数据与图表
二、 查检表（Check List）平整度
三、 层别法（Stratification）
四、 柏拉图（Pareto）
五、 特性要因图（Cause And Effect Diagram）
六、 散布图（Scatter Diagram）
七、 直方图（Histogram）
八、 管制图（Control Chart）
第4篇 QC-STORY
一、 问题定义
二、 原因分析
三、 要因确认
四、 制定对策
五、 实施对策
六、 检查效果
七、 采取巩固措施——标准化
八、 找出遗留问题