5S 整理整顿试点推行成果总结（含照片）

小弟在公司推行5S工作，现在前期的培训和宣传工作基本告一个段落了，上个星期开始在车间搞试点，我们挑选了比较有代表性的工段——包装段的工具柜做整理整顿的试点，参与的人员都得到了亲身参与5S工作的体验，获得了一定的经验，下一步就开始整个车间的工具柜的整理整顿了，路还很长，以下是我们这次试点的成果总结，发出来给大家分享，希望大家多提宝贵意见。
包装段工具柜整理整顿工作总结
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间。
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定点、定容、定量。

具体步骤
时间 参与人员 地点 内容 附件
6.12AM10：00-10：30 5S专员、生产主管 包装段现场 现场状况分析记录 附图1、附图2、附图3、附图4、附图5
6.12 AM 5：30-6：00 5S专员、生产主管、包装段两班组长 1F会议室 填写《工具使用频率及数量统计表》 附表1
6.13 AM 10：00-10：30 5S专员、生产主管、包装段早班组长 包装段现场 依《工具使用频率及数量统计表》及抽屉理论对工具柜将工具柜里的非必需品清理出来 附图6、附图7
6.13 AM 2：00-2：30 5S专员、生产主管、维修仓库管理员 维修仓库 非必需品分类处理
6.14 AM 8：30-11：30 5S专员、包装段两班组长、锯床操作员 包装段及锯床现场 因地制宜，由一线员工亲自设计、亲手制作抽屉内置工具架 附图8、附图9、附图10
6.16 PM 2：00-2：30 5S专员、包装段早班组长 包装段现场 做标示，包括工具柜抽屉标示、工具标示、工具架标示、物料安全线及最大存量线 附图11、附图12

附表1：《包装段工具使用频率及数量统计表》（采用抽屉理论，先假设全部工具都是不需要品，全部清理出来，然后根据员工依回忆填写的最近一个月所使用的工具的频率和数量，决定那些是必需品，必需品再放回抽屉）
上月使用过的工具统计表 使用频率 数量
编号 名称及型号 每天 每周 每月3次以下
1 铁钉枪（大1小2） √ 　 　 3
2 气管 √ 　 　 5
3 塑料打包机 √ 　 　 1
4 钢带打包机 √ 　 　 1
5 订书机（小） √ 　 　 1
6 订书机（大） √ 　 　 1
7 扫把、簸箕 √ 　 　 1套
8 笔 √ 　 　 1
9 文件夹 √ 　 　 1
10 劳保（眼镜、手套） √ 　 　 　
11 小铁锤 √ 　 　 1
12 马钉枪 　 √ 　 2
13 电钻 　 √ 　 2
14 螺丝刀 　 　 √ 2
15 风批 　 　 √ 2
16 曲线锯 　 　 √ 1
17 大铁钉 √ 　 　 3箱
18 小铁钉 √ 　 　 3箱
19 打包扣 √ 　 　 1箱
20 标签 √ 　 　 　
21 刀片 √ 　 　 1盒
22 覆盖膜 √ 　 　 2卷
23 铁皮打包带 √ 　 　 3卷/周
24 塑料打包带 √ 　 　 2卷/周
25 自攻螺丝 　 √ 　 1箱
26 风批钻头 　 √ 　 1盒
27 曲线锯锯片 　 　 √ 1盒
28 缠绕膜 　 　 √ 1卷

需增加的文具统计 　 预计使用频率 所需数量
编号 名称及类型 每日 每周 每月3次以下
1 订书机（小） 　 　 　 　
2 打磨机 　 　 　 　

附图1：使用一大一小两个工具柜及一个物料架摆放工具和物料

附图2：1、现场存在大量已损坏或已淘汰不用的工具，不常用的物料过量摆放。
2、工具摆放方式杂乱不合理，不方便寻找及取用，更不方便管理。
3、不利于工具的保养，容易造成工具的损坏。

附图3：1、标示太笼统
2、柜子里所放物品与标示不相符

附图4：摆放方式不合理，浪费空间

附图5：乱涂乱画，对工具箱缺乏基本的爱护

附图6：清理出来的不需要品
包括：已损坏的工具退维修部修理或分解、已淘汰不用的工具交维修部保管（如老式打包机）、使用频率低的工具交维修部或工长室统一保管使用（如曲线锯、排插）、非本工位工具推回相关部门（如铲刀、锉刀）、私人物品下班后带离现场、垃圾等

附图7：整理后使用两个小工具柜及一个物料架摆放工具和物料

附图8：自制工具架

附图9：三定：定点、定位、定容
三易：易取、易放、易管理

附图10：工具架的制作是受到现有标签架的启发，并由员工利用现有工具和材料自己动手制作完成。在5S工作中要充分发挥员工的智慧，5S工作要在推进人员的指导下由员工亲自动手开展。

附图11：工具与工具架标签相对应

附图12：各层抽屉标示和抽屉内物品相对应

附图13：工具柜较为清洁