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关于精益生产的一点思考

现在许多企业都大谈“丰田生产方式”,像疯子一样推行“丰田生产方式”,但结果呢?失败,失败,再失败!是我们没有理解其精髓?不是!是我们不知道工具方法?也不是!我到觉得是我们太注重工具和方法了,太注重一些流行的工具和方法了。
其实“丰田生产方式”的目的就是消除浪费,不管什么工具和方法,只要能够消除浪费就行。在这里,我到想说说一个方法----“改善提案”,在十几年前,我到日本研修,就感受并看到了这个方法,在还没有大张旗鼓提出“丰田生产方式”时,这个方法其实是一个比较简单的方法,厂内的任何员工都可以提出“改善提案”,只要你提出就有奖励(有金钱刺激之嫌),并且有专门的提案评审小组,对提出的提案进行评审,对于较好的提案给予奖励和张贴表扬,评审小组必须对员工提出的每个提案按“三现主义”的原则(现场、现物、现实)进行确认,并对提出提案的员工进行交代。通过这种方式提高员工的的参与度和积极性。在这里要特别强调一点就是公司一定要重视,要长期坚持,不要因为员工提出来的是很小很平常很敷浅,甚至不会产生效益的提案,就不屑一顾、不置可否。这样反而会伤害员工的积极性。在改善提案实施了一段时间后,员工参与度提高,积极性增强后,就要培训员工如何去发现较深层次问题的方法,比如什么5S等等,



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jeff_zhang (威望:0) (江苏 苏州) 电子制造

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真正的精益生产一般三年后才会见效。中国企业中海尔的看板管理做的是相当好的。

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