请大家帮我讨论，我们这样的厂子怎么做精益生产

我所在的公司是一家小型的外资企业。有机加焊接装配流程。顾客要求的交货期不是很苛刻，产品目前单一，产量也不大；工厂没有专门做生产计划的人员，老外的理念是用看板管理，从我不成熟的看法来看，好像又没有完全使用看板管理（有一些看板箱，可是工人还是按经理的口头指令安排生产，装配线到处看到不需要的半成品，有时也出现后段等前段的待料的停机），实际管理者还是在用增加半成品的方法（成品库存倒真是零）确保出货，特别是一些外包加工的产品，工厂还没有能力控制Lead time，所以认为一定的缓冲库存是必要的；装配线用U型线，一个人做到底，快慢死活不加人；但我总感觉我们可以做得更好，特别在明年的时候我们要做新品，是小批量多品种的，我感觉到那时还这样做可能就有问题了？

我自己想了想，提出了下面问题，不知对不对，也不知道怎么办？请大家帮我讨论下，

关键流程：机加----焊接---装配
问题：1. 有看板，可实际还老是缺半成品，例如装配少一个机加零件，问为什么，回答说另一个更急；
2．看板使用混乱，标示不明，空盒子和满的盒子在一起放
3． 看板数量好像也不合理，有些密封件达4000个/盒（但我又认为这个合理，矛盾呀，买少了厂家不卖呀），没有标准WIP
4． 员工不明白拉动系统，班长每天都问经理：今天机加做什么，焊接做什么，（装配不需要问，哪个发货急做哪个）
5． 机加来不及，加上还要外包后续处理，雪上加霜； 有ＣＹＣＬＥ　ＴＩＭＥ，change over time, 没有提升这些表现的工作；

1. 装配最后一步 来不及，工人说，打死我我一天也只能做这些，我想也是，体力劳动啊，不能往死里逼呀。

7． 全靠经理一个人盯着，有时也盯不过来，晚交货了。
8． 我不知道现在我们这个状态离精益生产有多远？如果我是管理层我能做些什么？