请教：关于产品异常的问题

关于一个制程品质异常确认的问题，困扰我很久了。以下是问题，请各位耐心看完。
我们公司制程巡检管理程序，不合格品管理程序。中规定了：
生产过程中操作员发现不合格品时，应立即通知生产单位与直属主管，如异常不能立即解决则PQC应开具《品质异常单》提交生产单位等相关权责人员进行分析，并提出处置意见。决定处置方式。

但现在出现一个问题：我们是做五金零部件的。而较大的产品。一般都有几十个尺寸，多的话可能上百个尺寸。是分不同的的工序（多的话也有十几个）做出。 而因为工艺，标准，生产能力等等很多原因，造成产品几乎每一道工序都会有尺寸标准不合格（当然问题有大有小，尺寸有可能只有很小的偏差，但也有可能偏差很大但基本不影响客户装配的）。
而涉及到的标准，刀具，工艺，从成本或都实际可操作性的角度全部改善几乎不可能的。一个阶段一个阶段改也要好长时间。
现在问题是：依照程序文件，不合格品就需要开具异常单。没有改关对策不得生产，这样，每天QC的工作就要被一大堆异常单给压着。甚至有些QC为了不开具异常单（找相关单位签认，改善常常是非常麻烦的一件事）天天都在做假报告。工作也一直没有效率。而且因为大小异常一视对待。大问题也一直无法有充足的人力，有效的改善
我能否这样：与工程技术质量部门协商做一份品质通告。
QC在发现异常时，第一时间由QC主管（目前为QC班长）确认影响度。小异常由QC主管直接在检测报告上会签即可。但每天记录的问题点。统一发给工程部门做改善。（时限可设定一年，一年后再统一评估）
对于重大的异常，QC 才 开具异常单，QC主管找对应责任单位确认改善，或召集会议检讨。

不知道这样是否合法。 因为我在ISO中看到的，组织不一定需要对所有不合格都采取纠正措施。