首件检验的管理

同事小夏总结的,与大家分享一下!
首件检验管控
1. 定义：每个班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
2. 目的：首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
3. 首件检验的条件
1. 每个班开始生产时
2. 所有工序第一个加工产品的成品
3. 生产中更换操作人员
4. 生产中对流程工艺进行设变的
5. 生产中治具、模具维修的
4. 首件检验要求
1. 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”然后再由班长进行“复检”最后由检验员‘专检“。
2. 三检后必须对其产品的功能特性进行检验。
3. 所有半成品的首件必须要进行试配OK后方可量产。
4. 所有首件产品必需留样
5. 条件认可的首件产品必需要“工程‘、“品保”同时汇签留样。
6. 有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺规程。
7. 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。
5. 首件样品存放时间
1. 正常量产的首件产品一个月更换一次

2. 产品量产制令因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品
必需待制令完成后方可更换。

3. 非正常量产的首件产品必须存放三个月

1. 试模、试产的首件样品需由工程认可后方可更换。