6S手册

一、6S简介
5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的
1S—整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品
目的：将“空间”腾出来活用
该丢的决不手软

2S—整顿
定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西
10秒钟找出所需的工具
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
从根本上消灭污垢发生源
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果





良好制度

5S—素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，培养成对任何工作都讲究认真的人

6S—安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。





彻底消除不安全因素
实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，增强组织的活力
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即：
Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction
1、 6S是最佳推销员（Sales）
•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

哇！真漂亮的工厂
•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家（Saving ）
• 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间、能降低工时，提高效率。

3、6S对安全有保障（Safety）
•宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然
•遵守堆积限制，危险处一目了然
•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

安全作业

4、6S是标准化的推动者（Standardization）
•3定”、“3要素”原则规范现场作业
•大家都正确的按照规定执行任务
•程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
按标准作业
5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
•明亮、清洁的工作场所
•员工动手做改善、有成就感
•能造就现场全体人员进行改善的气氛
越干越有劲

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;
2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。


6S目标是指通过精益生产活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
四、6S措施之七不走法
物品不摆放整齐不走
产品不点清放好不走
设备不擦拭清洁不走
地面不打扫干净不走
报表记录不记好不走
坐椅不归位靠桌不走
安全隐患没排除不走




第二章 6S推行步骤、要领及检查要点
一、推行步骤
阶 段 步 骤
准
备
阶
段
（P） 第一步

第二步

第三步


第四步

实施/评价阶段
（D/C） 第五步


第六步


第七步

第八步

巩
固
阶
段
（A）
二、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、 你的工作场所（范围）全面检查
2、 制定和的判别基准
3、 不要物品的清除
4、 要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、 每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1）、空间的浪费
2）、使用棚架或柜橱的浪费
3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4）、放置处变得窄小
5）、连不要的东西也要管理的浪费
6）、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法（重点）：
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：
1、 建立清扫责任区（室内、外）
2、 开始一次全公司的大清扫
3、 每个地方清洗干净
4、 调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要具备能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、 落实前3S工作；
2、 制订目视管理及看板管理的基准；
3、 制订6S实施办法；
4、 制订稽核方法；
5、 制订奖惩制度，加强执行；
6、 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

、
● 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订公司有关规则、规定；
2、制订礼仪守则；
3、教育训练；
4、推动各种激励活动；
5、遵守规章制度；
6、例行打招呼、礼貌运动。
● 素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（六）安全的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；
3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4、正在维修或修理设备贴上标识；
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
● 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器具等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散放在几个不同的地方
第三章 6S标准或要求
一、整理、整顿标准
●整理之“要”与“不要”分类标准
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、正常使用中的工具
4、正常的工作椅、板凳
5、尚有使用价值的消耗用品
6、原材料、半成品、成品
7、垫板、塑胶框、防尘用品
8、使用中的垃圾桶、垃圾袋
9、使用中的样品
10、办公用品、文具
11、使用中的清洁用品
12、推行中的活动海报、看板
13、有用的书稿、杂志、报表
14、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、账本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
●整顿的技术
（一）整体要求
1、 厂区周边杂草定时清理
2、 厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者
3、 各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点
4、 各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区
5、 作业区域不得放私人物品
6、 所须物品能在30秒之内找到
（二）公共区域的整顿
1、车棚
（1） 依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置
（2）定摩托车、自行车统一靠向
2、宿舍、食堂
（1） 宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检
（2） 宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一
（3） 宿舍、食堂地面干净、整洁
3、垃圾场
（1） 调查废弃物之种类与平均置放数量
（2） 规划各废弃物之置放区，并加标示
（3） 尽可以设置放架，加大堆放量
（4） 易吹散之废弃物，需加盖或捆绑
（5） 定期联络收集单位处理废弃物
（6） 其整顿及清理以环保规定为标准
4、物品放置场所
（1） 物品堆高应避免超过 1.5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边
（2） 不良品箱要放于明显处
（3） 不明物不放于作业场区
（4） 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放
（5） 看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线
（6） 材料应置放于不变质、不变形的场所
（7） 油、稀释剂等不能放于有火花的场所
（8） 危险物、有机物等，应在特定场所保管
（9） 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），何时放置，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。






（10）外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标示
5、清扫用品
（1） 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式
（2） 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位
（3） 水管之类者，用收卷式，较易保管
（4） 必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观
（三）办公室的整顿
1、整体整顿
（1） 健全标示
（2） 在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）
（3） 周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等
（4） 办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化。
（5） 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，应保持清洁
（6） 抽屉内设法分类定位和标示（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）
（7） 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上
（8） 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁后，再离开
2、盆景
（1）落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳
（2）2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）处和阳台栏杆上，以保证安全为准则
3、会议室
实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等```````设定责任者，每日清扫点检
4、档案文件的整顿
（1）档案名称使用统一标准名称
（2）档案文件分类编号
1) 清查所有相关档案文件明细，加以整理分类
2) 分类时依相似类者，做大、中、小等分类
3) 依大、中、小分类加以编号，越简单越好
（3）套用颜色管理
利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等
（4）档案标示的运用
1) 封底页别文件名称索引总表
2) 内页用分页纸或色纸分类区分，以便索引检出
（5） 延长档案之使用期间
1）实施全公司档案文件管制规定
 重新过滤现有使用档案文件，并予合理化
 规定档案文件之流程与发行数量、单位
 减少不必要的打印与影印
 规定各档案文件之保存期限及销毁方式
 停止“制造”上级从不过目或审核盖章的文件资料
2）定期整理个人及公共档案文件
 留下经常使用与绝对必要之资料
 留下机密资料或公司标准书档案文件
 留下必须移交之资料
 废弃过时与没有必要的资料
3）丢弃不用之档案文件
 建立文件清扫基准
 废弃文件、表单背面再利用
 有关机密文件予以销毁（碎纸机）
 无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收
4）文件档案清扫基准（例）
 过时表单、传票
 过时无用之报告书、检验书
 无用之名片、DM
 备忘录、失效之文件
 登录完毕的原稿
 修正完毕的原稿
 作为参考的报告书、通知书
 因回答等而结案的文书
 贺年卡、邀请卡、招待卡
 报纸、杂志、目录
 传阅完毕的小册子
 使用完毕的申请书
 会议召开的通知、资料、记录等影印本
 设计不良或可改善的表格
 正式通知变更之原有失效规程
 认为必要而保管，但全然未用之文件
 破旧的档案
 过时泛黄而无价值的传真
（四）仓库整顿
1、三定原则
◆定点
以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放
（1） 设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然
（2） 在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位
（3） 搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间
（4） 仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神
（5） 控制货物进出，发放的时间
◆定量
（1） 同样的物品，应要求在包装方式数量上一致
（2） 设定标准量具来取量
◆定容
要管理物品，容器是不可或缺的重要工具，然而，各种零件，材料绝对不可能同一规格，因此，它要有不同的容器来装载，大小不一的容器，不但有碍观感受，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一，当然，容器的选择，也同时要考虑到搬运的便利以A、B、C法则或重点管理方式来规划储位
（1） 、 A、B类建立管制水准，C类利用复仓法管理
（2） 、 周转越大部分，置放越靠出口
（3） 、 周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘
（4） 、 往空间发展，零组件勿直接置放于地上
（5） 、 塑造一目了然的仓库
（6） 、 利用颜色管理来做好先进先出
2、建立管理水准
（1）设定A、B类组件之最高、最低及安全存量
（配合MIS系统）
（2）管制界限来控制各零组件库存量
（3）超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除
3、定期实施仓库大扫除
（1）配合公司清扫之做法
（2）自主实施，由仓库主管策划
（3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除，避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件。
二、 素养要求
1、 日常行为
（1）严格遵守公司的各项规章制度。
（2）严格按作业指导书及操作规范生产和操作。
（3）非上班时间不得进入生产作业区。
（4）上班时间严禁闲谈说笑，不许串岗。
（5）员工不允许无理顶撞领导。
（6）工作期间应文明礼貌、不许大声喧哗。
（7）待人要礼貌、待客要热情。
（8）爱护公物、损坏赔偿。
2、 工衣工牌的要求
（1）员工进入厂区应戴好工牌，穿好制服，否则不得进入厂区；
（2）工牌制服正确佩戴穿着规范；
（3）工牌、制服穿戴整洁、整齐；
（4）行政部负责制服修正提案、分发、更换、保管、报废处理等
3、 班前会
（1）班前会时间为每天正常上班铃响开始，控制在5—10分钟之内；
（2）注意事项
a全体集中，分组列队，管理人员站在队列前部；
b注意整理自身仪表，双手背后站立，目视训导者。
c部门主管站在队伍前面，开始班前会。
主持人：大家早上好
大家回答：早上好
d全体员工都应一致表现出坦诚提出意见的意愿。
e不批评、反驳他人的提案，不打小报告。
f主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述。
（3）班前会内容
a通报部门要事。
b上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
c.主要改善项目、活动进度安排。
d部门内必要的协调事项说明。
三、安全工作要求
1. 各安全责任部门负责贯彻公司安全生产管理制度,深入细化各项要求，制定相应和必要的安全操作规定、安全防护措施并认真落实，
2. 因施工等原因，两个单位在同一个工作地点配合工作时，双方应协商明确各自安全责任。
3. 员工应服从上级的合理安排，遵守安全规章制度，对违章操作造成的安全事故负直接责任。
4. 员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权向安委会举报违反安全规章制度的行为。对由于违章指挥造成的安全事故，指挥者负主要责任，操作者负次要责任。

1. 各责任部门负责本部门员工的安全教育和防护技能培训，
2. 废弃电源线路、开关及时处理。
3. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
4. 物品堆放、悬挂、安装设备不存在危险状况，。
5. 特殊工位无上岗证严禁上岗。

10.正在维修或修理设备贴上禁用标识。
11.危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
四、生产、办公区检查表内容（见附页）。

第四章 6S维护操作办法
一、 整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核
（一） 检查及巡查相结合的6S推行办法
1、每个月采取2轮6S检查和多次重点巡查。每两周检查一轮，覆盖到各个6S区域。每轮分四次完成检查（每周两次），采取事先不通知的随机检查方式。其它时间辅助以多次重点巡查，由行政主管1人完成，每一轮要覆盖到各区域.
2、6S检查由检查组来执行，检查组由选举产生的4名检查评委和行政主管组成，4名评委负责具体检查事项，由行政主管负责活动组织和检查记录, 检查过程中，各评委分工合作，按检查表上的项目一项项核对，对于检查表上没有列出的项目,其标准要按照6S标准的精神进行判断。凡扣分项须在检查组内部达成一致后，由被检查部门6S负责人或部门经理当场确认，过后不修改。
3、巡查、整改制度
行政主管在日常的6S巡查中，发现问题即发“整改通知书”,规定整改内容、完成标准、完成时间、要求，并到期检查，到期未完成者，卫生死角一处扣5分，其它整改未按期完成一处扣1分。
（二） 考核方式
月底考核分为每月两轮检查结果的平均分，考核分在93分以上(不包括93分)的区域都有同等的奖励；考核分在85分以下(包括85分)的区域都有同等的扣罚。部门经理和部门6S负责人的考核在其所管区域中产生，具体操作方法如下:
（１）每半月所得分依据:100 ╳ 加权系数-大检查所扣分 - 日常巡查扣分
（２）月底考核分依据:
(前半月所得分 + 后半月所得分)／２
（３）受奖罚的区域连带部门的部门经理和部门６Ｓ负责人。其奖罚在奖、罚区域个数中可互相抵消。部门经理和部门６Ｓ负责人奖罚金额实行封顶。　
( 4 )部门6S负责人同时担任区域6S负责人的,奖罚时按部门6S负责人奖罚标准
（5）6S区域划分及各区域加权系数见另行专题规定。
二、 安全检查、整改及考核
（一）、安全检查
A、 行政部及各安全责任部门应根据安全预防工作需要对所管责任区进行定期和临时安全检查。
B、 全公司的定期安全工作检查每周一次，最后一次应选择在安全生产管理委员会工作会议召开三日前完成，检查范围覆盖公司各区域，同时对下级安全责任部门的安全检查工作进行审查、指导，各责任部门的安全检查每周不少于1次，检查结果应作记录。
C、 各级安全责任部门在发现或接到安全隐患或不安全因素信号时，应立即组织进行临时安全检查并作好记录。
D、 各部门要作好安全检查记录，记录要求定措施、定责任人、定时间。
（二）、整改
A、 各部门对安全检查中的隐患或异常应立即采取纠正和改进措施。
B、 行政部要求安全责任部门隐患整改时，应发放《安全生产纠正与改进措施要求书》，明确整改要点、目标、限期、责任人。并跟踪和确认其效果。
（三）、安全考核
A、 安全考核工作由行政部负责准备资料，查明事实，安委会会议时确定考核意见。
B、 列入考核的有三个方面内容：每次安全生产事故、各责任区月度安全目标完成情况、安全纠正及预防措施执行情况。
三、 6S宣传及动态即时公告
（一）、6S宣传栏每月更新2次，力求内容贴近生产、贴近员工。
（二）、动态即时公告栏每周会显示部门的6S活动整改及完成情况，公平、清楚的显示各部门的检查结果。






第五章、奖惩办法
一、 整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定
具体奖罚金额
责任人 94--100分 86--93分 0--85分
部门经理 奖100元 不奖不罚 扣罚100元
部门6S负责人 奖70元 不奖不罚 扣罚70元
区域6S负责人 各奖50元 不奖不罚 各扣罚50元
员工 奖20元 不奖不罚 扣罚20元
部门经理奖罚最高金额为100元.
部门6S负责人奖罚最高为70元.
二、 安全生产奖惩规定
1、考核期内,无安全隐患，安全工作达标，可得100分。
2、下列情况应给予扣分：
3、行政部安全员在现场巡查时发现安全隐患，每处隐患扣1分。
4、行政部安全员在现场巡查和安全大检查时，发现安全隐患，并要求在期限内进行整改，而责令期内没有加以整改者扣1分，每延期一天整改，加扣1分，由此类推，直至整改完成。
5、在现场巡查或检查时，发现并确定为安全隐患，并要求被考核部门立即进行整改，而未采取任何措施者，每处扣2分；每延期半天整改加扣4分；由此类推，情节严重的由安委会作出加扣10----20分的扣罚处理。
6、在现场巡查或检查时，发现员工违章作业每宗扣1分。
7、不执行公司相关安全生产管理规定，不按期进行安全检查或无安全检查记录（记录必须要有安全隐患点、安全措施、实施责任人、完成时间），一经核实扣2—5分。
8、无论轻微伤、轻伤，还是重伤，如有瞒报或漏报或迟报者，扣1—10分，抢救不及时或措施不力者，而酿成重大安全事故者，对责任人另行处理。
9、安全工作未达标扣10分，直接经济损失每超过100元扣1分。
10、奖惩规则
（1）、期末考核分为100分，奖部门经理500元，安全员200元
（2）、期末考核分为95---99分，奖部门经理300元，安全员100元。
（3）、期末考核分为90---94分，奖部门经理100元，安全员50元。
（4）、期末考核分为85---89分，不奖不扣。
（5）、期末考核分为80---84分，扣部门经理300元，安全员100元。
（6）、期末扣核分为75---80分，扣部门经理500元，安全员200元。
（7）、期末考核分为60---74分，扣部门经理800元，安全员300元。
（8）、60分以下的由公司安委会决定结果。
（9）、在考核期内发生重大事故或特大安全事故，扣罚额度由公司安全委员会主任决定。
（10）、考核期内，若考核部门安全事故发生，且产生了直接经济损失费用，若分值在90分以上，也取消奖励资格。
（11）、事故直接责任人考核
A、 工伤，非个人原因如设备故障、他人原因造成工伤按实际数额报销；由于个人因素如违章作业、个人未休息好未注意等原因造成的工伤，直接经济损失在200元以下时按60％报销；在200元以上500元以下时按70％报销；在500元以上2000元以下时按80％报销；超过2000元报安全会讨论决定。
B、 造成设备房屋等基础设施报废或损坏时，由安委会与责任人协商处理；如事情严重者报请国家权责机关处理。
C、 行政部安全员考核
四个部门安全工作目标达标不奖不罚，三个或三个以下部门安全工作目标不达标时扣安全员100元，五个部门全部达标奖安全员100元。
11、市场部车辆安全管理及奖惩办法按《日升电业车辆管理规定》执行，此处从略。





编 后 语
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企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
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