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破坏性测量系统分析的疑问?高手解答

背景:塑料行业IZOD冲击测试,其过程如下:
1、注塑样条;
2、样条机械取IZOD缺口;
3、悬臂梁冲击;
实施过程:
1、采用GageR&R(镶嵌)方法分析,因为注塑样条均在同台注塑机同等条件下注塑;
2、共有80个样条,分为4大组,每大组再分4小组;
3、4名操作员,没人测试4大组中的各1小组;
4、工具minitab15

测试图示如附件:
量具 R&R 研究 - 嵌套方差分析

机加 的量具 R&R(嵌套)

来源 自由度 SS MS F P
操作员 3 1.71120 0.570400 2.79704 0.086
组列 (操作员) 12 2.44716 0.203930 2.57271 0.008
重复性 64 5.07306 0.079267
合计 79 9.23142


量具 R&R

方差分量
来源 方差分量 贡献率
合计量具 R&R 0.097590 79.65
重复性 0.079267 64.70
再现性 0.018323 14.96
部件间 0.024933 20.35
合计变异 0.122523 100.00


研究变异 %研究变
来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV)
合计量具 R&R 0.312394 1.87436 89.25
重复性 0.281543 1.68926 80.43
再现性 0.135364 0.81219 38.67
部件间 0.157901 0.94740 45.11
合计变异 0.350032 2.10019 100.00


可区分的类别数 = 1


请高手点评其中的问题,除了设备精度和分辨率的问题外,我的制样有没有问题?
冲击测量系统分析.JPG
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renshanlu (威望:28) (江苏 苏州) 电子制造 主管

赞同来自: Lisa123

从你的图中可以看出,你实验的变异来源主要来重复性,从数据上来看,你的测试人员的差异很大,是重复性变异的主要来源(因为P=0.008,小于0.05),从你提供的资料来看无法判断你的样品是否有问题,不过因部件造成的变异在方差分量中的贡献仍然占20.35%,这可能是由于作业人员引起的,因此你必须先提高仪器的分辨率(最好达到5),再培训你的作业员,再做一次实验。

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