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CPK

孔的位置度,带最大实体要求的如何算Cpk

哪位清楚,关于孔的位置,带最大实体的如何计算Cpk.
因为带最大实体,孔心到理论中心的差距可能大于规格,加上补偿就又是合格的了,那这种情况如何计算Cpk呢?

举例:Φ4.8+/-0.1
位置度Φ0.3 MMC(带最大实体)基准ABC
假如测量30个数据,其中3个如下
1# 测量Φ4.885 圆心离理论中心0.2 不用补偿  判定OK
2# 测量Φ4.885 圆心离理论中心0.4 补偿0.185 判定OK
3# 测量Φ4.885 圆心离理论中心0.49 补偿0.185 判定NG

1)一组数据,有的加补偿,有的不加,加的补偿也各不一样(根据各个孔的实际内径大小有关),如果有加补偿的,那么数据就不是连续的了,不连续如何算Cpk?
2)如果不加补偿,数据是连续的,但是用原来的SPEC 0.3(不加最大实体补偿)来计算,CPK值可能会是负值,因为有的没有加补偿就超出SPEC了,可有些超规格的数据也是合格的(如果算补偿),这样实际全合格的产品,CPK却是负数,就不能正确反应问题了
3)如果加补偿,并且把这组数据当做连续的,用加上最大实体的SPEC 0.5来计算CPK,这样CPK是好的,可是,万一有一个产品补偿后还是是不合格的(第个产品的补偿是不一样的),但放在这个加大了的SPEC里来计算,CPK又是好的,这样又有一个问题,一组数据里放了不合格数据,CPK居然还会是合格的?

我们与供应商约定的SC,KC的都要提供Cpk报告,如果双方都不清楚这个问题,那CPK报告不就是应付的吗?而这种应付双方的工程师都不清楚。
网上有哪位高手可以帮助解答?
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quaint (威望:4) (广东 深圳) -

赞同来自: 胖子666 hans

计算带LMC/MMC的位置度的CPK,需要把位置度公差转换成公差占比(公差使用率)。
首先计算每个产品的总公差 (公差+补偿公差),用实际位置度除以每个产品的总公差得出每片产品的公差占比。
例如一个轴特征的位置度公差0.03mm, nominal 是4.05mm, LMC 是∅4.0, 假如该轴的直径测量值是∅4.0,正好是在least material condition, 它就会得到0.05mm(4.05-4.00) 的bonus tolerance, 总的位置度公差就是0.03+0.05=0.08mm, 假如测得该特征的位置度误差是0.04mm, 那说明这个产品的位置度误差占公差的50%。
依次计算其他产品的位置度公差占比,然后得出0以上的一系列的比例值,最后以100%为单边公差的上限,计算这组数据的CPK值。

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