生产线员工初步判定物料不良后，是否需要质量部门的人进行二次判定？
生产线员工初步判定物料不良后，是否需要质量部门的人进行二次判定？
目前，我们公司的做法是：当产品的某些部件出现电性能问题后，由生产线人员进行初步判定，然后找质量部门的人进行二次判定，再确定是料残还是工残，有质量部门人员的签字，库房才能给换。
这种做法的最初想法是避免生产人员的误判，但这种做法造成的结果是：效率非常低，很多问题生产线人员判定一遍后，质量部门的人员再判定一遍。
不知道大家所在的公司是如何处理这种情况的？能否提供一些帮助，以提高工作效率。
目前，我们公司的做法是：当产品的某些部件出现电性能问题后，由生产线人员进行初步判定，然后找质量部门的人进行二次判定，再确定是料残还是工残，有质量部门人员的签字，库房才能给换。
这种做法的最初想法是避免生产人员的误判，但这种做法造成的结果是：效率非常低，很多问题生产线人员判定一遍后，质量部门的人员再判定一遍。
不知道大家所在的公司是如何处理这种情况的？能否提供一些帮助，以提高工作效率。
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叶落无声2008 (威望:5) (广东 深圳) 机械制造 经理 - 品质管理，体系管理及公司运营管理经验丰富.
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1.培訓生產線作業員並進行考核。（培訓主要的內容是外觀及功能不良的識別，以增強生產線作業員對不良的識別。
2.因為生產線的作業員沒有經常接觸客訴，同時自檢也只是對產品品質進行初步的鑒定，所以需要專職的檢驗人員再進行確認，一般是由IPQC來做。
3.所謂的效率提升，是要從工作中切實去做，而不是找借口說，不良多導致確認不及時，那麼我想問一下貴公司的IPQC一天都在做些啥？連確認不良品的時間都沒有？