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大家来讨论一下机加工行业的过程控制问题!

我刚采集完一组数据如下,公差17.013 +0.008/-0.008

1 2 3 ...
0.014 0.014 0.015 0.013 0.014 0.016 0.016
0.014 0.014 0.014 0.014 0.015 0.016 0.016
0.014 0.014 0.014 0.014 0.016 0.016 0.017
0.013 0.013 0.014 0.014 0.016 0.016 0.016
0.013 0.013 0.014 0.014 0.016 0.017 0.016

0.017 0.017 0.017 0.014 0.016 0.016 0.015
0.017 0.017 0.018 0.015 0.015 0.016 0.015
0.016 0.017 0.018 0.016 0.017 0.015 0.016
0.016 0.017 0.018 0.016 0.016 0.015 0.016
0.017 0.017 0.019 0.016 0.016 0.015 0.016

0.016 0.017 0.014 0.015 0.016 0.015 0.016
0.017 0.017 0.015 0.015 0.016 0.015 0.016
0.016 0.018 0.015 0.015 0.016 0.016 0.016
0.017 0.018 0.015 0.016 0.016 0.015 0.016
0.017 0.018 0.015 0.016 0.016 0.016 0.016

0.017 0.018 0.018 0.018
0.017 0.017 0.018 0.017
0.017 0.017 0.018 0.018
0.018 0.018 0.018 0.019
0.017 0.018 0.018 0.018
共25组数据,计算出CPK高的吓人,但是控制图老是出界。在第10组与16组数据结束时打了两次刀补。-0.004。我感觉我门的过程好象不在控制状态。该怎么办呢???{V
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drinkingsnow (威望:7) (山西 运城) 汽车制造相关 总监 - 勤能补拙 学以致用

赞同来自: liyuan1113

harryBen:
您好!我也是做机加工的,六年加工经验。之后转了两次行。现在搞六西格玛……
其实您提出的问题我也考虑过,前天本想谈一谈,有事耽误了。今天看到各位的讨论,颇有收获。
根据数据分析,首先应该调整刀具的基准尺寸,因为你的工件实际尺寸明显偏上,应该是轴类零件了。加工轴量,大家都有这样的心理,其实是不对的,要克服。
另外,只有过程稳定时做控制图才有意义,实际上,你的过程是不太稳定的,因为过程中加了刀补。如果想得到稳定的控制图,只有排除刀补这一因素。排除的方法应该是先做回归分析,找出工件间的磨损量,对应累积减去,然后用所得值做控制图。遇有刀补时,再加上刀补。这样整个过程应该就会呈现出稳定的状态。
如果只是进行宏观研究的话,可以以每个刀补间的数据做为一个样本,然后进行宏观控制。
每个样本可能因为过程因素,样本量不会一致,可以取均值,或同时进行代码转化处理。
今天先说这么多,基层有事,电话约的时间到了。
886……W:W:W:

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