运作质量成本

运作质量成本
如果可以只要设计之后就生产，而生产时不用去管它做得好不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用质量成本的。
何谓质量成本就是为控制产品能维持在一定的质量水平状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项质量水平而造成的各项损失成本总合而言，即ISO 9004中所提到的各项质量成本，再予以详述如下：
A.检测(鉴定)成本：评估自原料、半制品、成品等质量状况的各项成本。主要包括如下：
●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。
●检验人员的薪资。
●为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本。
●其它因检测作业进行而发生的费用。
B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。主要概略如下：
●质量计划之费用。
●质量数据之整理、分析与回馈及预防发生不良质量之费用。
●量测设备之设计与发展之费用。
●质量管理会议、报告和改良计划等之费用。
●质量管理教育与训练之费用。
●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。
●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之成本。
●制程管制：由于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。主要的项目约略如下：
●厂内发生之不良品之选别、修理、报废等之材料费、人工费与各项的管理费。
●失败分析：分析产品失败原因之成本。
●不良品发生原因的调查及联系之费用。
●时间耗损、产量损失、重验、重新包装等所发生之成本。
●怠工：由于不合格品(例如材料)使生产设备怠工所发生之成本。
●次级品降价求售所造成之损失：此项目为正常售价和次级产品售价间之差异。此种情况常发生在纺织业、成衣业和电子业。
D.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不良或不合格而导致之损失成本。主要项目约略如下：
●申诉、退回、保证、折扣之成本。
●售后服务之人工、材料费。
●交通运输作业之成本。
●商誉、名声之损失。
●保证费用：在保证期间服务之成本。
●责任成本：因产品责任诉讼所产生的成本或赔偿。
近年来整个质量成本的目光倾向于增加预防成本，以降低内部失败及外部失败与检测成本，并进而使整个的质量成本降下来。作法上系把顾客之质量要求，尽量避免多余不必要的检验与质量保证，把注意力集中到重要的管制项目，重点放在不良品的预防上，将有限的资源运用到最能发挥功效的地方。
4.外部质量保证成本：系指当客户要求客观之证据时，所做有关之示范及证明而发生之一切成本。包括特别以及追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等。主要项目约略如下：
●产品之认证：例如须取得UL认证，CE认证等。
●质量系统之认证：例如ISO认证、QS 9000认证等。
●材质之验证：例如委托工研院所做之各项材质分析及证明。

四、各类质量成本间之比例（不包含外部质量保证成本）
此节主要的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有些是固定的，例如产品认证及系统认证等，而客户要求之材质证明及报告等，有时是无法预测的。
所以主要的焦点放在失败成本及预防与鉴定成，其关系是要当完全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，所以可以预见的是失败成本会相当得高。

而如果要降低失败成本就是要支出预防与鉴定成本，自进料到出货经层层关卡的检查、测试及管制，但是我们知道关卡愈多，虽然是质量在出货时可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之间如何去取得最佳的结果呢