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六西格玛哲学与精益思想比较浅析

精益思想与六西格玛思想有着许多相似之处,至少在如下几个方面:

两者都需要高层管理者的支持才能保证成功;
两者都属于持续改进的方法;
两者都不仅用于制造流程,还可以用于非制造流程;
两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费;
两者都采用团队的方式实施改善;
两者都具有显著的财务效果。
精益思想与六西格玛思想在解决问题的方法上是有所区别的。概括起来有如下几点:

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在推行六西格玛战略的活动中,如果能将精益的思想结合到项目实施中,将会发挥更大的作用。比如对于DMAIC五大阶段,在测量和改善阶段,如果发现有些问题的原因很明显,属于典型的浪费,就可以采用精益生产的方法快速解决掉这些问题,然后进一步用数据分析和改善以达到更好的结果。不必要等上4个月,成为拖延解决问题的理由。

通过观察,明显的问题(如库存太多,动作或运输距离太长等),无须用数据定义,并且根据精益思想,解决方法明确,可以快速解决Quick Hit的,最好用精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速达到改善目标。相反,如果问题的原因或解决的方法不够明显,需要收集数据,应用一些统计技术分析数据,从可能影响问题的许多原因中找出问题的根本原因,发现改善的机会,这种情况更适合于采用六西格玛方法。成立项目小组,由黑带或绿带担任项目经理,准备用2-4个月时间完成改善项目以获得最优化的效果。两种方法分别适合于解决不同类型的问题,彼此不可替代。此外,实施者所接受的培训内容也是不同的。
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spaceman (威望:1) (广东 深圳) 房地产/建筑 主管 - 精益生产

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我们不仅要掌握这两种方法,更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费,提高流程的效率,或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等,可以用精益工具解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态,或者设计完美。

如果你想减少变差,改善性能或设置,生产无缺陷的产品,可以用六西格玛方法进行改善。同理,这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。总而言之,精益工具用于减少浪费,六西格玛用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点,就可以用正确的方法解决问题了。

精益思想和六西格玛就如同一个工具箱中的扳手和钳子,同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明,六西格玛与精益生产方法是相互促进的,相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。

有些公司将这两者看成完全不同的和孤立的-会导致不利的结果,将两种方法向不同的方向推动,把有限的资源和力量分散开来,最后不得不下决心舍弃其一。其实顾客并不真正关心企业采用哪一种方法,他们关心的只是结果!

总之,六西格玛与精益无疑是相互促进的。如果你希望持续改进公司的组织文化,最好将两者结合起来用。

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