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精益生产实用问题

最近到了一个新公司工作,做精益生产方向的
现在还在熟悉产线阶段,但是遇到了一些问题,希望和大家一起分享
现公司的产品是大批量,少品种的
共有5个工序,A,B,C,D,E
但是在B之后要进行4个小时的烘烤,D后要做3.5小时的烘烤
现在以一盘为单位,每盘有7000个产品
A工序生产一盘需要20分钟,每次料架最多可以放12盘,拿盘,放盘的时间1分钟,有3台机器
B工序生产一盘需要60分钟,有12台机器
烘箱有3台,其中专用小盘2台,每台可以放22盘,用于大盘1台(也可以放小盘,7000pcs的),可以放12个
C工序生产一盘要2。8小时,共22台机器
D工序生产一盘要40分钟,有5台
E工序生产一盘要25分钟,有3台

现在的产线类型为机群型,即客户来了一批订单,先是进行A工序,目前的做法是每次放入机器7盘,然后一起拿到B工序,B工序也生产很多然后放在烘箱里面,后来是C工序,D,E工序,每站前都有很多在制品

个人觉得大批量小品种应该走流水线,这样会大大降低生产提前期。
个人想法目前保留,想知道各位高手遇到这个问题会怎样解决,。
请大家把最佳批量,生产节拍,最佳老化WIP,线体设计方案写下来。

如果有什么疑问,可以留言,我会尽量及时回答的。

注明,请把目前公司现状考虑进去,目前的产能大于需求,因为现在国外的客户还不方便接,所以在算的时候请注明如果订单小于产能怎么算,订单满足产能怎么算。。。。
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sisy89869008 (威望:2) (上海 浦东)

赞同来自: cjr7143433



就是因为有烘烤才会问到最经济的批量是多少的
还有一批是A工序,而且A工序可以放1盘,也可以同时放12盘,但是如果放12盘的话就得等这12盘都做完才能送到B
大盘的容量是10000,小盘的容量是7000,现在知考虑小盘就可以,如果再加个大盘就更复杂了,以后再加,^_^
÷至于烘箱是可以烘到时间就可以拿出来的
盘是加工批量,这个改不了的,没次生产出一盘才可以到下个流程
还有,就先按照一个产品作,换模的问题我们后面再谈

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