What is SPD?

贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。为了保证预防原则的实现，上世纪20年代美国W.A.Shewhart受传过程控制（Process Control）理论以及监控过程的工具-控制图，现今统称为SPC(Statistical Process Control 统计过程控制)。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。SPC可以判断过程的异常，及时告警，贡献良多；但其历史局限性在于不能告知此异常是什么因素引起的，发生在何处，即不能进行诊断。
1980年张公绪教授提出统计诊断理论的重要工具选控控制图系列，奠定了统计诊断理论的基础。1982年张公绪又提出两种质量诊断理论，不但有SPC及时告警的控制功能，而且具有SPC所没有的诊断功能，突破了Shewhart的SPC理论，从此SPC上升为SPD(Statistical Process Diagnosis,统计过程诊断)。SPD就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、一边迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。SPD是SPC的进一步发展。在SPD之父张公绪教授的亲自编导监督下,多元诊断软件DTTQ2000已经问世，并在20多个行业得到了广泛、成功的运用，得到了用户的好评。
在一些推广SPC时间较长、效果较好的企业，会有人提出为何还要将SPC与SPD加在一起讲，能否省去SPC部分，直接讲SPD。张教授在台湾某大型企业授课时就曾遇到过类似情况。但在张教授讲完之后，这些自以为已经完全了解SPC的学员们深有感触地说，不仅深入了解了SPD,而且从新的角度与深度理解了SPC。
SPC与SPD工程是建立在SPC与SPD科学基础上的一门工程科学，强调SPC与SPD原理在生产实践中的应用，强调经济与质量成本；不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，而是从整个过程、整个体系出发来解决问题，重点在于P(Process，过程或体系)。