FMEA

什么是FMEA？
失效模式与影响分析 简称FMEA （failure modes and effects analysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。
失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。
简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。

FMEA的特点及作用:
FMEA的特点
FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEV Severity）、发生的频度（OCC Occurrence）、不易探测度（DET Detection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。

FMEA的分类:
根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为：
（1） 设计阶段FMEA（DFMEA----Design FMEA）
如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。
（2） 过程FMEA （PFMEA----Process FMEA）
针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。
（3） 设备FMEA （EFMEA----Equipment FMEA）
如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。

FMEA的实施:
1.FMEA小组
FMEA的输入应该是一个团队努力的结果;但是,一般必须由一个人来 负责FMEA的准备工作。小组组长的职责就是要调动和协调所有有关方面代表的积极参与。FMEA应该是设计的一部分，或者是流程概念最终确定的一个组成部分，它是激发各部门想法相互交流的一个催化剂。
FMEA应当是一份随着设计的改变和新信息的增加而不断更新的文件。FMEA小组的任务是，不断更新FMEA文档，保证其时效性和实用性。
2.FMEA实施时机
(1) 当设计系统、产品或工序时；
(2) 当现有的设计或工序发生变化时；
(3) 完成一次纠正行动后；
(4) 对于设计FMEA，当系统功能被被确定，但特定设备选择前；
(5) 对于过程FMEA，当产品图纸及作业指导完成时。