QC培训（自己做的教育训练，分享）
前言****
记得原来在公司做一QC教育训练的时，我问QC人员：“请简叙你的工作权责”，经过抽样提问，有80%的人员基本了解自己的权责（平时该干哪些事，有哪些权利），有12%的人员了解平时该做什么，但不了解自己的权利在哪；有8%的人员不了解自己的工作职责和权利在哪。
当我再提问：“请描述下自己平时为什么要做这些工作？”只有2%的人员大致了解这样做的目的。
说到这，和大家说一个故事，这个故事可能有的人员已经听过一遍（我讲过一次）：“旅行者过沙漠的故事”没有一个明确的目的性，很难将一个事情做好，有的时候，甚至像这个流浪者一样，经过努力之后，只能南辕北辙。
今天，为了让品保QC人员更清楚地了解各自工作职责和品质记录要点，使之能在实际工作中，更好的理解每日工作内容，将品质控制和品质控制记录执行的更好，特和大家一起讨论QC各环节的品质控制要点和记录要求。
IQC进料控制
讲进料控制之前，我们先来明确一下进料检验IQC的职责，在讲IQC的职责之前，相信大家经常会听到：
经过以上的说法，大家对IQC的职责应该有了个大体的了解。
简单点说IQC的职责是：
《进料检验报告》
包装、报告、尺寸、性能、适配è为判定批量料提供依据
《进料品质履历表》
厂商、日期、不良项目、处理方式è为下次检验提供依据
《进料检验清单》
流水账
è
品质周末/月报/年报/品质分析
制定检验计划
急料如何检验？（优先、减量、免检）非急料如何检验？
如何管控正常、减量、加严抽验？
A. 既然IQC是抽样检验判定，就有可能会在产线上出现不良。
如何追溯？（进料检验记录编制流水号，共享资料，PQC首件单对应到进料检验记录编号，首件单建立编号管控，巡检表对照到首件单编号，同理，入库检验单/出货检验单对照巡检表编号）通过表单编号追溯到原料。
B. 产线生产的实际不良率才是真正体现供应商品质的基础，原则上10%以上不良率依照105E 0.65 标准抽样，被判定OK的概率为0.08%，这样，产线实际良率很好的体系了IQC的抽样方式的有效性。
a. 抽样计划是否定义太松？
b. 抽样方式是否不合理（如同一箱抽样。。。）
c. 不良现象是否在SIP上未能体现？（SIP上无要求检验）
d. 不良现象是否依照SIP上规定的检验方式，不能发现。
E．以上都OK，那就是检验人员的问题或检验的2种误区问题。
我们经常会听到这样的问答：“都20%的不良率，IQC怎么检验的？还让它上线？？”IQC经常性回答：”我们是抽验，又不是全检！”听着感觉大家都有理。
请我们不要把抽样档成一个挡箭牌，出现问题的时候，从以上5点去分析吧~
C. 产线不良率PPM是需要反馈SQE，反馈供应商。
《品质异常处理单》
不良问题描述：地点明确（X厂X线X班X组X线X工站）
不良现象描述明确（尺寸不良，标准XXX，实际测量多少，最大偏差多少）
不良率描述明确（抽样XX 不良数XX 不良率XX，生产数X，不良数X）
不良问题短期处理方式的审核：
处理方式描述是否明确（重工、报废….）
如需要重工/Sorting 等，是否有提供作业指导书SIP
是否有提供处理流程
短期措施是否合理（是否涵括到库存…）
改善后追踪确认：
确认时，不可只填写OK/NG
效果验证是： XX年XX月XX日
来料XX，确认XX问题OK
连续确认3~5批OK 后结案。
不良原因/预防措施：由SQE确认，确认方式在这不多说。
记得和大家讲IQSO9001的时候，
说到4.2
综合来讲，就是“不接收不良品”
注意要点：
7.4.3
采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
7.5.3
标示和可追溯性
……组织应在产品实现的全过程中使用适当的方法标示产品。
组织应针对监视和测量要求标示产品的状态
组织应控制并记录产品的唯一性标示。
8.2.4
产品的监视和测量
来料检验 IQC
制程检验 IPQC
成品检验 FQC
应保持记录
得到授权后才可放行
8.3 不合格品控制
组织应该确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
……组织应该通过一种或几种途径，处置不合格品：
a). 采取措施，消除已发现的不合格
b). 经有关授权人员批准，使用时经过客户批准，让步使用、放行或接受不合格品；
c). 采取措施，防止其原预期的使用或应用。
……不合格品得到纠正后应对其在次进行验证，以证实符合要求。
****
SQE
7.4.1
采购过程
……应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持（见4.2.4）。
7.4.2
采购信息
采购信息的要求，适当时应包含：
a). 产品、程序、过程和设备的批准要求；
b). 人员资格要求；
c). 质量管理体系要求。
仪校****
7.6 监视和测量装置的控制
……为确保结果有效，测量设备应：
a). 对照能追溯到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当部存在上述标准时，应记录校准或检定的依据（SIP）；
b). 进行调整或必要时再调整；
c). 得到标示，以确认其校准状态
d). 防止可能使测量结果失效的调整；
e). 在搬运、维护和储存期间防止损坏和失效。
此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。……
校准和验证结果应保持记录。
PQC
职责：
7.5.1
生产和服务提供的控制
策划生产过程
QC工程图/PMP
适用时，受控条件应包括：
产品特性讯息（图纸/BOM）
作业指导书
生产设备
监测设备
实施监测
放行、交付和交付后行动
4M1E因素控制
8.2.4
产品的监视和测量
来料检验 IQC
制程检验 IPQC
成品检验 FQC
应保持记录
得到授权后才可放行
8.5.3
预防措施
确定潜在不合格
确定不合格原因
评价防止发生的措施需求
确定和实施所需的措施
记录措施的结果
审核所采取的预防措施
FQC
职责：
1.
全数、全职责的专职检查位；
2.
按照SIP和产品标准执行检验。
注意事项：
1.
FQC是一道必须的作业工序；
2.
任何可疑品和不良品都应按不良品或未判品处理；
3.
FQC是对IPQC的工作绩效或产品作业标准的最好见证者和监督者。
OQC
职责：
1.
依照SIP和抽样标准进行抽样检验；
2.决定批量产品是否可以出货。
注意事项：
1.
实践证明，做好Double Check是一个不可或缺的环节；
2.
做好出货检验报告时实现产品追溯的根本保证；
3.
在最后环节发现问题不是坏事，比在客户端发现问题要好得多；
4.
最后环节发现品质问题的处理很重要，不是简单的一个重工就OK的，IPQC/FQC/制造甚至工程、研发都逃离不了责任，找到根本原因和改善方式才是重点；
5.
客户检验标准和OQC检验标准的统一是减少客户抱怨的根本保证。
备注：
IQC/PQC/FQC/OQC的每日品质例会不可少：
1.
上一个工作日的工作完成情况；
2.
工作交接情况（白夜班）
3.
本工作日的工作要求和注意事项；
4.
QC工作报告（每人报告自己带的线/或检验的产品），已经解决部分，报告解决的结果，没有解决部分报告解决进度和需要的支援。
5.
QC 应该 坚持外圆内方的工作方法，内方：方的是工作标准，内圆：圆的是工作态度和沟通技巧。
记得原来在公司做一QC教育训练的时，我问QC人员：“请简叙你的工作权责”，经过抽样提问，有80%的人员基本了解自己的权责（平时该干哪些事，有哪些权利），有12%的人员了解平时该做什么，但不了解自己的权利在哪；有8%的人员不了解自己的工作职责和权利在哪。
当我再提问：“请描述下自己平时为什么要做这些工作？”只有2%的人员大致了解这样做的目的。
说到这，和大家说一个故事，这个故事可能有的人员已经听过一遍（我讲过一次）：“旅行者过沙漠的故事”没有一个明确的目的性，很难将一个事情做好，有的时候，甚至像这个流浪者一样，经过努力之后，只能南辕北辙。
今天，为了让品保QC人员更清楚地了解各自工作职责和品质记录要点，使之能在实际工作中，更好的理解每日工作内容，将品质控制和品质控制记录执行的更好，特和大家一起讨论QC各环节的品质控制要点和记录要求。
IQC进料控制
讲进料控制之前，我们先来明确一下进料检验IQC的职责，在讲IQC的职责之前，相信大家经常会听到：
- 物料员经常会说：“IQC，这批料快点帮我检验下哦，产线急着用呢~”
- 品保PQC经常会对IQC说：“IQC， 产线上XXX料好像有点问题，你过去帮忙再确认下。”
- 品质检讨会议上经常会听到：“产线上XXX料上线不良率30%，IQC存在很大责任，请问你们如何改善？”
- 总经理在生产工作会议上经常会说：“我们要不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品，IQC同仁需要好好把关，把品质不良的原料拒之门外。”
- 供应商的QC人员对他们业务说：“XXX公司的IQC说了，以后，只要是未按照要求提供ICP测试报告的材料，一律判退。”
- 品保主管对IQC说：“上周3的XXX原料不良的品质异常单有没有开给SQE/供应商？有没有回复改善措施？最近来料情况怎样？
- 品保主管也会对IQC说：“为什么XXX原料的品质问题未登记到品质履历表中？”
经过以上的说法，大家对IQC的职责应该有了个大体的了解。
简单点说IQC的职责是：
- 依照SIP进行抽样检验；
《进料检验报告》
包装、报告、尺寸、性能、适配è为判定批量料提供依据
《进料品质履历表》
厂商、日期、不良项目、处理方式è为下次检验提供依据
《进料检验清单》
流水账
è
品质周末/月报/年报/品质分析
- 把握检验效率和安排好检验计划，以确保产线生产；
制定检验计划
急料如何检验？（优先、减量、免检）非急料如何检验？
如何管控正常、减量、加严抽验？
- 产线不良再确认，生产返回不良的PPM统计；
A. 既然IQC是抽样检验判定，就有可能会在产线上出现不良。
如何追溯？（进料检验记录编制流水号，共享资料，PQC首件单对应到进料检验记录编号，首件单建立编号管控，巡检表对照到首件单编号，同理，入库检验单/出货检验单对照巡检表编号）通过表单编号追溯到原料。
B. 产线生产的实际不良率才是真正体现供应商品质的基础，原则上10%以上不良率依照105E 0.65 标准抽样，被判定OK的概率为0.08%，这样，产线实际良率很好的体系了IQC的抽样方式的有效性。
a. 抽样计划是否定义太松？
b. 抽样方式是否不合理（如同一箱抽样。。。）
c. 不良现象是否在SIP上未能体现？（SIP上无要求检验）
d. 不良现象是否依照SIP上规定的检验方式，不能发现。
E．以上都OK，那就是检验人员的问题或检验的2种误区问题。
我们经常会听到这样的问答：“都20%的不良率，IQC怎么检验的？还让它上线？？”IQC经常性回答：”我们是抽验，又不是全检！”听着感觉大家都有理。
请我们不要把抽样档成一个挡箭牌，出现问题的时候，从以上5点去分析吧~
C. 产线不良率PPM是需要反馈SQE，反馈供应商。
- 品质异常时，异常单的开出和追踪验证；
《品质异常处理单》
不良问题描述：地点明确（X厂X线X班X组X线X工站）
不良现象描述明确（尺寸不良，标准XXX，实际测量多少，最大偏差多少）
不良率描述明确（抽样XX 不良数XX 不良率XX，生产数X，不良数X）
不良问题短期处理方式的审核：
处理方式描述是否明确（重工、报废….）
如需要重工/Sorting 等，是否有提供作业指导书SIP
是否有提供处理流程
短期措施是否合理（是否涵括到库存…）
改善后追踪确认：
确认时，不可只填写OK/NG
效果验证是： XX年XX月XX日
来料XX，确认XX问题OK
连续确认3~5批OK 后结案。
不良原因/预防措施：由SQE确认，确认方式在这不多说。
- 品质检验记录的填写和保存。
记得和大家讲IQSO9001的时候，
说到4.2
综合来讲，就是“不接收不良品”
注意要点：
- 进料检验是抽验，可能会包含未发现的不合格品，如何合理的抽样是关键；
- 真正的不良率是产线退料不良率，可以结合以判定抽样方式的合理性；
- 供应商是材料或部件的制造专家，能真正找到不良原因的使他们自己；
- 不要试图检查部品的所有指标，确认供应商的检验方式和检验报告入手，可能更有效；
- 应该检查所有需要投入生产的原料，包括试产品。
7.4.3
采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
7.5.3
标示和可追溯性
……组织应在产品实现的全过程中使用适当的方法标示产品。
组织应针对监视和测量要求标示产品的状态
组织应控制并记录产品的唯一性标示。
8.2.4
产品的监视和测量
来料检验 IQC
制程检验 IPQC
成品检验 FQC
应保持记录
得到授权后才可放行
8.3 不合格品控制
组织应该确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
……组织应该通过一种或几种途径，处置不合格品：
a). 采取措施，消除已发现的不合格
b). 经有关授权人员批准，使用时经过客户批准，让步使用、放行或接受不合格品；
c). 采取措施，防止其原预期的使用或应用。
……不合格品得到纠正后应对其在次进行验证，以证实符合要求。
****
SQE
7.4.1
采购过程
……应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持（见4.2.4）。
7.4.2
采购信息
采购信息的要求，适当时应包含：
a). 产品、程序、过程和设备的批准要求；
b). 人员资格要求；
c). 质量管理体系要求。
仪校****
7.6 监视和测量装置的控制
……为确保结果有效，测量设备应：
a). 对照能追溯到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当部存在上述标准时，应记录校准或检定的依据（SIP）；
b). 进行调整或必要时再调整；
c). 得到标示，以确认其校准状态
d). 防止可能使测量结果失效的调整；
e). 在搬运、维护和储存期间防止损坏和失效。
此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。……
校准和验证结果应保持记录。
PQC
职责：
- 使用检查表/SIP确认过程参数；
- 关注工程变更后结果；
- 关注过程调整后结果；
- 制程4M1E的确认；
- 品质异常时，异常单的发出和追踪验证。
- 巡回检验是IPQC作业的最有效方式（无需怀疑它的有效性）；
- 让制程符合标准容易，但是确认标准是否有效则难得多；
- 汽车的最高时速是180，但是开到190也不一定会翻车，制程也一样，不要等到“翻车”了才当作异常；
- 制程中，所有的工序都是作业员来完成，在这个阶段，监督作业员作业才是重点。
- 制程的稽核效果就是让违反标准作业的人员感觉恐慌。
7.5.1
生产和服务提供的控制
策划生产过程
QC工程图/PMP
适用时，受控条件应包括：
产品特性讯息（图纸/BOM）
作业指导书
生产设备
监测设备
实施监测
放行、交付和交付后行动
4M1E因素控制
8.2.4
产品的监视和测量
来料检验 IQC
制程检验 IPQC
成品检验 FQC
应保持记录
得到授权后才可放行
8.5.3
预防措施
确定潜在不合格
确定不合格原因
评价防止发生的措施需求
确定和实施所需的措施
记录措施的结果
审核所采取的预防措施
FQC
职责：
1.
全数、全职责的专职检查位；
2.
按照SIP和产品标准执行检验。
注意事项：
1.
FQC是一道必须的作业工序；
2.
任何可疑品和不良品都应按不良品或未判品处理；
3.
FQC是对IPQC的工作绩效或产品作业标准的最好见证者和监督者。
OQC
职责：
1.
依照SIP和抽样标准进行抽样检验；
2.决定批量产品是否可以出货。
注意事项：
1.
实践证明，做好Double Check是一个不可或缺的环节；
2.
做好出货检验报告时实现产品追溯的根本保证；
3.
在最后环节发现问题不是坏事，比在客户端发现问题要好得多；
4.
最后环节发现品质问题的处理很重要，不是简单的一个重工就OK的，IPQC/FQC/制造甚至工程、研发都逃离不了责任，找到根本原因和改善方式才是重点；
5.
客户检验标准和OQC检验标准的统一是减少客户抱怨的根本保证。
备注：
IQC/PQC/FQC/OQC的每日品质例会不可少：
1.
上一个工作日的工作完成情况；
2.
工作交接情况（白夜班）
3.
本工作日的工作要求和注意事项；
4.
QC工作报告（每人报告自己带的线/或检验的产品），已经解决部分，报告解决的结果，没有解决部分报告解决进度和需要的支援。
5.
QC 应该 坚持外圆内方的工作方法，内方：方的是工作标准，内圆：圆的是工作态度和沟通技巧。
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