我们公司的检验文件怎么规划.

看完以下内容,请大家给小弟一些关于检验文件规划的意见.多谢!!
估计很多人也碰到类似的情况.
背景如下:
1.公司产品型号很杂,又多.目前有上千款产品.不过很多是同理不同样的产品.
2.产品总的工序也很多,制程工序一般都有20~30道.少部分复杂产品有上百道,而且跨越的生产车间也很多,一般都有5个以上.不过很多产品的经过的工序都比较一致,只是加工时一些设定参数不一致.
3.公司各工序的作业指导书比较全,但是检测指导书残缺太多,估计不到10%的工序有检测指导书.
4.2006年6月之前各种检验文件都是由工程部负责制作的,品管部只是负责执行.由2006年下半年开始检验文件全部划给品管部负责编制.本人2006年下半年到这家公司做QE.
5.之前所建立的检验文件结构是这样的:
a)原材料检验指导书_常规和重要的原材料都有,残缺程度约15%(100%就是什么都缺)
b)QC工程表_残缺程度约50%.
c)成品检验标准_残缺程度约25%.
我自己评审目前QC工程表如下:
1.QC工程表一份都有5,6页,分给各车间IPQC使用时,浪费纸张(因每个车间可能就负责其中一小段制程,可能就其中的1页,但都要给他一份完整的QC工程表),而且原来工程部(到现在转到品管部)的经理,都是要求将具体控制的项目,及参数(有些是工艺文件都没描述有的)都写进去,不引用作业/检测指导书的内容(有时能和工艺文件媲美!!!!).
2.经过在网上查阅的很多QC工程表的范本,我自己觉得QC工程表不应该是这样的!应该有了较完整的基础性检验文件(各工序检测指导书等),再对部分重要的产品编制QC工程表.
3.本来想专注于建设公司的基础性检验文件,尽可能将各工序的检测指导书编制成通用类的文件.这样既能有效的减少后续文件的杂,多的问题.为了扭转目前IPQC人员对QC工程表的错误认识,在完善工序检测指导书的同时,我渐渐略掉把QC工程表中具体的参数的描写,尽量以引用的形式描述,如电阻值:按<工艺通知单>;某检验项目:按某检测指导书,外径:见XXX图纸.
但一次内部沟通会上,OQC主管(7年以上品质经验)提到:现在编制的QC工程表都是什么乱七八糟的,都不写具体参数,真正的QC工程表!!!应该把具体要检测的项目,参数详细的描述上去,另外!成品检验标准也要慢慢的取消掉,其内容在QC工程表中具体描述.
我听了之后,心里真是直冒火,说道:具体的QC工程表是什么样的,我认为应该找一些了解QC工程表的人一起谈谈,网上有很多这方面的资料,不懂的可以去看看.作为一个纲领性的文件,不应该把什么都详细的描述进去...........反正到今天双方在看这个问题上都没什么改变.
随便再加些内容:
1)目前我们经理以前是工程部经理,没作过品管,虽然知道他也很努力,但是效果却是实实在在的~不怎么样.
2)目前部门有IQC,IPQC,OQC,QE4个蒙古包,下一级人员沟通无障碍.
对于这样一个公司,检验文件按哪个方向去规划呢????