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关于生产过程中的不良品处理程序

我们公司看起来规模算得上中型企业,但是管理水平落后的很,尽管我们老总还在国外读了个MBA,但是感觉还是一团遭,让我最郁闷是车间生产中发现的不良品的处理,我们品管部对这种问题的处理方法是:每天定时去车间处理当天发现的不良品,由生产线组长开出<质量信息反馈单>交给我们的品管员,品管员根据<质量信息反馈单>反馈的信息,对产品进行检验,对数据进行分析,查出问题的所在,并找到相关人员进行指导和教育,并制定纠正预防措施.对一般不良品我们是开出<不良品处理单>,写明原因和处理方法,交由生产部,关键问题就在这里,我认为,<不良品处理单.应该交到生产部主管那里,至于返工还是返修,由哪个小组或者哪个人来完成,什么时候安排返工或者返修,应该由生产部生产计划人员进行统筹合理安排.而生产部主管却认为不良品应该由我们自己拿给相关人员去维修,有些时候返修不是由一个小组能完成的,需要几个小组共同完成的,那么这样的话,我们又多了跟操作工的工作沟通,甚至有些操作工不耐烦的时候说,你每天这样来修,会影响我们的工作进度,影响我们的产量.我们现在采用的就是这种办法处理不良品,以前一直也是采取的这种方法.我觉得这种程序是不合理的.想听听大家的看法,给小弟一点意见.
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jeffie (威望:2) (广东 深圳) 家电/电器 品质经理

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沙发先坐了!

首先列举出目前的程序执行起来困难的地方,然后提出方案需要怎样进行修改,这样修改后的流程在哪些方面会有改善。同时各部门的工作职责内容又会发生哪些改变等等。

提出方案后召集相关部门开会讨论,然后试运行,最后总结由上级或老板拍板定案。监督落实执行就OK。

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