消除浪费!

浪费
浪费就是任何不对最终产品增加价值或对产品形状产生改变的过程
浪费只增加时间和成本，耗费人员的精力而不增加任何价值
浪费是物流停止流动的原因，是削弱竞争力的罪魁祸首
7种形式的浪费
返工（C）
过量生产（ O ）
移动 （ M ）
动作 （ M ）
等待 （ W ）
库存 （ I ）
工艺 （ P ）

返工的浪费: 表现特征 / 消除手段

表现特征
广泛的进行来料检验
计量 / 检查工位的配置
报废 / 返工 / 存储 区域

消除手段
提高供应商的质量
在线检验
防错
稳定生产

黄金定律
只有找到问题的根原因才能使问题长久的解决。

过量生产的浪费:表现特征 / 消除手段
表现特征
过多的库存
推动系统
高的报废和返工率

消除手段小批量生产 (尽量做到单件流)
使用拉动系统
均衡生产

黄金定律
在正确的时间生产出客户需要数量的合格产品。

物料移动的浪费:表现特征 / 消除手段

表现特征
没有使用拉动系统
大批量

消除手段
规定送货路线和交货频率
小包装箱 /不使用货柜运输
拉动系统
改进工厂的布局
单件流

黄金定律
物料的任何流动对制造的零件来讲是不增值的。

动作的浪费:表现特征 / 消除手段
表现特征
过大的区域和过于弯曲的路线
过多的走动
混乱的工作场所

消除手段
改进工作场所的设计
简化单体设备布局和优化区域规划 (减小周转箱尺寸)
规定和标识线旁库存区域
黄金定律
所有的运作应以操作工为焦点。

等待的浪费:表现特征 / 消除手段
表现特征
操作工等待机器
操作工等待物料

消除手段
改进工作量的分配
多岗位培训操作工
拉动系统/ 增加发运频次
改进转换时间

黄金定律
设计机器和工艺过程来支持操作工; 从关注机器转变为关注人。