IMD

一、 IMD定义：
I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术， 英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)
IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）
二、IMD行情：
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
三、IMD客户对象及应用领域：
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及 标牌。
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
计算机业：键盘、鼠标面壳；
通讯业：手机按键、外壳、窗口镜片；
其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等。
四、IMD优势 ：
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的
表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降
低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开
多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较
1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.
2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.
3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较
1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
2、气压成型良率远高于热压成型良率（达99%）。
3、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)
4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）
力炜IMD高压气体成型机与其他高压成型机比较
1、 德国和美国价格在3倍以上，模具面积只有400左右，力炜可以做到800X600MM，价格明显具有优势。
2、 台湾另外一家只有150吨设备，其技术资料是力炜四年前被泄露，力炜设备经过4年改进软硬件
3、 国产有可能开始研发，但高压设备安全性因数要求特别高，150KG压强破坏性很大，力炜高压设备经过各种合格检验证明，远销售到要求特别严格的美国，日本和新加坡等国家。
4、 服务：力炜在大陆有自己的生产工厂，和6年的IMD全制程技术，随时可以为客户免费服务。
力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点
1、 易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2、 大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3、 色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、 无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）
5、 成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、 如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7、 产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)
以下是200T高压成型机台重要参数：目前生产机台从100T-600T,模具面积从450mmx450mm到600mmx800mmIMD 工艺的发展前景：
目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。
不等。