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不良排列图的应用问题

请问在生产车间中,每个工段需要有不良排列图吗?而且产生不良原因与操作工,机床有关.
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香川群子 (威望:18) -

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你们管代是做什么工作出生的,他对品质的理解如何。

你上司品质部长的看法是有一定道理的。

但是,因为人的因素无法追踪,所以实际上不能有效管控,
也是需要进一步改进的。

对你的具体工作不是很熟悉,不能提供具体可行的意见。

请问,你们的“基准面,201,131.141.和超精工段”,
每道工序产生的中间产品,在进入下一道工序时,
是否有对其加工质量的定量或者定性判断方法?

如果有,是否可以统计利用,
如果没有,是否可以增加那怕是按加工数量或作业时间间隔进行质量抽检的方法?

另外,产品的最终不合格,是否能明确其产生的直接、间接原因和产生责任的工段?
如果不能明确原因和责任,那就确实像你们品质部长的说法,
做排列图是不可能和没有意义的了。


但是,在任何阶段,只要不良的责任能够部分明确到机床及班次的话,
用排列图来管理是可行的。

最后,那怕情况及其糟,你也还是可以搞到不良数据,做一些排列图,
它们或许不能直接用来改良员工的工作,
但可以用来让工人关注一下工厂的产品质量和成本,也不能说没有作用。

如果管代比你们品质部长官更大一点,你还是应该做一下这项工作的。

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