收工了！请问大家在ISO14000体系中是如何进行供应商管理的

供应商管理程序
5 程序
5.1 评估对象的选择：
每次评估之前，采购部需对现有供应商进行ABC分析，同时采购部会同质量管理部，工程部进行供应商重要性评估，根据以上两项分析、评估的结果来定义公司的关键和核心供应商，所有的核心供应商必须被评估，采购可以根据运作需要确定额外需要被评估的供应商。
5.2 评估频率：
对核心供应商每年必须进行至少四次评估，评估时间为每季度末，额外需要被评估的供应商根据运作要求来确定评估频率。
5.3 评估方法及标准
标准 分数
质量 25% 0 20 40 60 80 100
入货检验投诉 30% 根据SAP系统中ME63评估结果
产线投诉 30% 根据SAP系统中ME63评估结果
证书(COC) 10% 要求但未提交 已提交,但部分数据与规格不符 已提交,数据符合规格要求
质量体系 10% 无质量管理体系资质 准备进行质量管理体系认证 质量管理体系部分满足要求(例如：ISO 9001:2000) 质量管理体系满足要求(例如：TS16949)
质量协议(TTD) 10% 拒绝 需要时间协商 接受
投诉反应 10% 不满意 满意 好 优秀
经济 25% 0 20 40 60 80 100
价格水平 100% 未达到目标 部分达到目标 完全达到目标
发展 15% 0 20 40 60 80 100
发展潜力 40% 无潜力
合作与沟通 60% 不满意 满意 好 优秀
物流数据 25% 0 20 40 60 80 100
交货可靠性 20% 根据SAP系统中ME63评估结果
交货能力 20% 根据SAP系统中ME63评估结果
交货数量可靠性 20% 根据SAP系统中ME63评估结果
寄售库存 20% 拒绝或库存量未达到要求 协商中 同意,并将在6个月内施行 同意, 且库存量达到要求
合作与服务 20% 不满意 满意 好 优秀
环境保护 10% 0 20 40 60 80 100
环境要求 50% 未达到要求 部分达到要求 满足要求
ISO 14001证书或同等资质 50% 无 准备中 有
以上评估由采购部、质量管理部、工程部共同执行，采购部负责在系统(ME61)中维护每个供应商的评估，得出最终评估结果。
5.4 评估结果的汇总，分析：
供应商历次的评估表在系统中打印出来后由采购部保存，采购部应对同期被评估供应商进行排名，并保存每期排名记录，采购部同时要对历次供应商评分的历史记录进行汇总、分析。
5.5 与供应商沟通
系统产生的供应商评估表经采购负责人签字确认后，应正式提交给供应商，采购部确保供应商理解评估方法和结果，并督促供应商进行持续改进。
5.6 供应商持续改进：
5.6.1 供应商得分在70分以上的，隔3个月再进行评估。
5.6.2 供应商得分在50-70之间的，要求供应商在规定的时间内提交改进措施，并提供证据证明其有效性，且改经措施必须被相关评估部门认可。
5.6.3 供应商得分在50分以下的，要求供应商在限定的时间内提交改进措施，并提供证据证明其有效性，改进措施经相关评估部门认可后，将从下次供货起对其进行评估，直至其得分达到50分以上，实施改进措施后连续3次得分仍然低于50分的，将考虑取消其供货资格。
5.6.4 如果在每次评估过程中，5项评分标准中的任何一项得分为差时，降一级处理，等级的划分为：70分以上优良，50-70一般，50分以下差。
5.7 供应商纠正行动
5.7.1 在质量，服务，交付任何问题上，相关部门可在系统中创建”投诉”，采购部负责将”投诉报告”提交给供应商并负责督促供应商的持续改进。
5.7.2 供应商收到”投诉报告”后应在3个工作日内提交反馈信息，要求递交8D报告的，供应商应在收到“投拆报告”后10日递交。
5.7.3 对于供应商提交的8D报告，工程部负责对报告内容进行检查，并确认接受与否，对于无法接受的8D报告，须要求供应商重新提交，对于已经接受的8D报告，工程部负责验证相关改进措施有效性，采购部负责将供应商实施改进措施后的第一批产品的批号，到达日期等信息提供给工程部，收到产品后工程部进行跟踪评估，将结果记录在ENG-35《材料问题监控表》中并反馈给采购部，采购部得到结果确认后在SAP系统中关闭“投诉”。
5.7.4 “投诉报告”留存采购部归档。
6 责任
6.1 采购部、工程部、质量管理部都有责任管理供应商。
6.2 采购部、工程部、制造部、质量管理部都有责任支持，协助供方产品与过程持续改进商定质量目标