精益生产一定要少人化吗?
目前排产线遇到问题了,想请教各位精益高手们:
原产线有17人,线平衡80%,产量1100(已经实施一年左右)
现理论排出新线30人,线平衡90%,产量2300,治工具,设备,空间节省若干(将两线并成一条线的想法,工序重新调整了,有些工位的动作单一化了,需要面对面作业)
想实施新线时遇到问题:原线支持派认为若一人辞职或请假,老线影响1100的产能(影响小)
新线影响2300的产能(影响大)
,作业员面对面会讲话,故不想实施新线.
我认为新线除了人省了,产量提高了,同时对人的依赖性也小了,比较好,但老线派的理由也有道理.
真头痛,不知道怎样去评估两线的优劣?或是怎样去说服老线派的人实践新线做个验证?
注:要大量长期生产,人员流失也较高
请各位帮忙,谢谢了!
原产线有17人,线平衡80%,产量1100(已经实施一年左右)
现理论排出新线30人,线平衡90%,产量2300,治工具,设备,空间节省若干(将两线并成一条线的想法,工序重新调整了,有些工位的动作单一化了,需要面对面作业)
想实施新线时遇到问题:原线支持派认为若一人辞职或请假,老线影响1100的产能(影响小)
新线影响2300的产能(影响大)
,作业员面对面会讲话,故不想实施新线.
我认为新线除了人省了,产量提高了,同时对人的依赖性也小了,比较好,但老线派的理由也有道理.
真头痛,不知道怎样去评估两线的优劣?或是怎样去说服老线派的人实践新线做个验证?
注:要大量长期生产,人员流失也较高
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19 个回复
fancchang (威望:3) (广东 东莞) 电子制造 经理 - 品质管理
赞同来自:
针对你所说的情况,员工面对面可以讲话,说明你那的lean拉还不对.一般lean拉只有一人一个位置.另外做lean前,必须培训部分多能工,这样就不会少个人而影响效率.
Lean是好的事物,但开展的好的不多.我公司的第一次就失败了,第二次请了另一家顾问公司才成功,用了二年.目前已80%是lean拉.