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这里边有很多很多直接改善案例

很多企业品质管理,还未必谈得上管理,或者说在管理这一层面上所做的努力还不够。在品质检测和流程事务方面投入太多精力,而真正从根本上去消除不良产生和预防不良再发生的改善能力提升方面还太少 。品质管理部,事实上仅是一个区分良品与不良品的职能部署。
尽管通过检查手段,使得我们流入与流出的产品维持到相当高的良品水平,但是我们的客诉事件可能并没有为此改观,其中一个很重要的原因是:我们的工程直行良品率可能还很低,完全依赖检查是无法杜绝不良流出的可能。但是,只要我们的制程能够产生出1个良品,我们就有可能找到这1个成立的制程条件。换句话说:我们就可以用1%成功去克服99%的失败,最终达到100%的成功。因此,改善是最好的预防。黑带的价值,就在于此。
任何方法和工具都替代不了经验和技术。只有在撑握这些方法和运用工具的基础上,通过实践历练并可有效运用它,才能成为自己的经验和技术。 只有这样我们才能在工作或事业上创造崭新的价值。也就是说:成为一名理论型的黑带容易,做一个实践型的黑带,路真的很长很长。
如何做出改善成绩,查看我的博客:http://my.6sq.net/92178,很多很多我的实际改善案例在整理中,将会一一个呈现给大家。请多我指教。希望大家关注。
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Robby006 (威望:3) (福建 福州) 汽车制造相关 品保经理 - 数学

赞同来自: starmn

看似很有道理,其实不屑一击!
只要能制造出一个合格品,那么就可以将该合格品的生产条件搬到其它的产品生产过程,如果可行倒还好,关键是完全行不通!首先,当生产一个合格品时,你如何知道其生产条件?是否要对每一个产品的生产详细过程记录很清楚?就算都有录像重放N次,你也未必能找出产品合格是因为发生了什么、没发生什么。更何况不可能有这种详细记录。
其次,不经过科学的试验设计,就等着出现一个合格品,上帝知道什么时候会出现合格品。
:(

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