质量事故处理

近期我司一批有可能有漏气现象的电机发往了意大利,（在2月15抽检时发现有一台，全检1440台后有21电机有此问题）但是2月11号已有一批电机（1440台）发往意大利
造成此事故的原因有许多,经调查后分析如下
1、在一个月前对电机漏气检工序的工艺进行了变更，采用一缸内放入多只（6~7只）电机进行气检。已前是一只一只的检测。“工艺文件中规定在气压稳压后0-----25秒内无连续气泡出现为合格”实际上有部分电机在气压稳压前已经漏气且电机内部已灌满了水；在稳压后已不出现气泡。工艺本身存在问题。
2、由于是一个缸内放入多只电机，那相邻的两只电机中的一个有质量问题员工误拿，将合格品拿出，不合格品放过流转。
3、检验员工对标准理解不统一，调查不同的检验员工的判别标准也不相同。
4、抽样的标准不合理，每批（1440）抽检20只，由于产品已经包装成箱（每箱10只），所以员工随便抽2箱进行抽检。
5、质量信息的传递上出现问题。经调查，发现车间有员工反应：有部分电机如果在气压稳压前有大的气泡出现，在拆机后一搬电机内部都会有水。也向部门领导反应过此事，但未引起重视。各部门的沟通也是如此，部门间的质量信息传递也是如此。
6、零部件（端盖、密封圈）存在质量问题，没有发现。如端盖开裂、严重的缩孔等。

请教各位大蛱，如何处理已发出的一批电机，让质量费用减到最少。