小企业运做六西格码方案

几乎所有的品质管理从业者都听说过六西格码的好处。而"成功案例"都是如雷贯耳的通用电器、摩托罗拉、 霍尼维尔等大公司，他们都声称通过六西格码取得了节省数十亿美元的辉煌战果。Jack Welch曾说："六西格码给企业带来的财务回报是显而易见的。"但同样的成果会发生在小企业身上吗？在这方面有人成功过吗？

　　小米加步枪建设六西格码

　　---- 电子行业经理人信息化学习手记之六
　
　　A公司负责质量的高级副总裁说："本公司公司是世界柴油发动机顶级厂商，年销售收入65亿美元。1999年过度价格竞争，公司面临市场困难。1999年9月开始执行管理层的六西格玛战略，实施第一年培养101个黑带及125个绿带，为企业节省成本2，000万美元，至2000年财务成效超过1亿美金，2001年开始实施DFSS(产品设计流程的六西格玛)，并且开始实行培训及咨询内部化。""根据GE和摩托罗拉等公司的成功经验，平均一个黑带可以在每个项目中为公司带来18-25万美元的成本降低，每人每年大约可以执行4-6个项目。" "我们计划培训100名黑带，并得到1亿美元的回报….."
　　该文章的附件中还简单介绍了美国的企业进行六西格码培训的课程、费用和时间
　　看到这里，赵总的脑子里产生了一个问题："六西格码成功案例似乎都是如雷贯耳的GE、Motorola、霍尼维尔这样的巨型公司，他们都声称通过六西格码取得了节省数十亿美元的辉煌战果。Jack Welch也曾声称：'六西格码给企业带来的财务回报是显而易见的。'但同样的成果会发生在小企业身上吗？在这方面有人成功过吗？"

　　六西格码的门槛

　　赵总驱车赶往公司的路上，心里还在琢磨这个事情，他想： TT公司目前年营业额数亿人民币的规模按照国际标准大概只能算小企业，这样的小企业如果上马六西格码会碰到什么"坎儿"呢？以下几个问题马上跑进了他的脑海：

　　我们没有现成的黑带雇员。一个六西格码黑带雇员需要花费十万元人民币才能培养出来，有几年经验的"黑带大师"的培养和聘用成本就更高了，对我们来说不划算。据说跨国公司的标准是每1000个雇员需要一个全职工作的黑带大师或黑带指导。像我们这种只有两三百人的企业，总不雇半个人吧。兼职工作的黑带？这似乎是个好点子，但用兼职人员来当"牧羊人"可靠吗？

　　除了对黑带、绿带、黄带雇员的培训以外，还要进行管理层培训和员工培训，光是培训费用，我们可能就花费不起。

　　黑带、绿带、黄带雇员培养出来以后，肯定要给他们有竞争力的工资，不然一旦流失，不就成了为他人作嫁衣了。

　　还有，除了全职为六西格码工作的员工，管理层和基层人员都需要投入额外的时间来兼顾项目，这就是很大的一笔额外开销，而且项目进行的时间越长，开销越大。

　　企业任何的投入都需要有相应的回报。与国内小企业相比，跨国大型企业的营运成本的绝对值很大，因此很容易理解他们可以通过流程标准化来削减数亿美元的巨额开销，但是对于我们这种规模不大的企业，流程标准化来削减营运的成本是有限的，如果在投入方面照搬大企业的做法盲目投入，会不会导致投入大，产出小的结果呢？

　　小米加步枪的六西格码：

　　回到办公室，赵总忽然注意看到今天的台历上有这么一段标注："今天是8月6号。1946年的今天，中共中央主席毛泽东在延安杨家岭会见了美国记者安娜•路易斯•斯特朗。解放战争中国民党几百万大军，配备美式装备和美国顾问，领兵的将领中有不少西点军校出来的高才生。但是，毛泽东与美国记者斯特朗的一次谈话曾指出，拿中国的情形来说，我们所依靠的不过是小米加步枪，但是历史最后将证明，这小米加步枪比蒋介石的飞机加坦克还要强些。历史的发展证实了毛泽东的预言。在以后抗美援朝战争中，中国同样靠小米加步枪战胜了武装到牙齿的美军。"

　　赵总猛然想："小米加步枪的战术能否用到六西格玛上呢？"

　　带着满脑子的疑问，赵总通过搜索引擎上了一个六西格玛BBS讨论组。

　　BBS上的对话：
　　在六西格玛BBS上，赵总用网名Mike列举了自己的一连串的疑问，最后他概括说："我们的困境是如何在中小规模公司应用六西格玛。 更大的挑战是如果我们要争取跨国公司的订单，他们有可能要求我们实施六西格玛以作为建立长期合作关系的一个前提条件。 '正统'的六西格玛实施方法要花费好几百万元的资金，占用我们最优秀的人力资源的工作时间，并需要对大多数员工进行培训。这种实施六西格玛的方法对中小组织来说是不现实的。我想知道有没有成本更低的实施方案。"

　　美国网友Amor回应："Mike，你提出的问题非常典型。我是一个流程管理工程师，为一个小的金融服务公司工作。我本科毕业后曾在一家大公司里参与过六西格码和TQM的项目，但现在我发现在小企业中实践六西格码更有成就感。我们在项目启动初期也发现一个尺寸的衣服并不适合所有的人穿。随后，我们在形势的逼迫下根据本企业的特点对教科书中的六西格码组织形式进行了简化，结果发现完全有可能取得比大企业更快、好的收益。通过我们在实施六西格玛的过程惊奇地发现：项目大部分的回报并非来自黑带员工，相反绿带和黄带创造的价值更大，特别是当六西格玛的程序制度化了的时候。我的另一个意外发现是：六西格玛项目中的大部分时候黑带和绿带是可以互相交替使用的。摈弃对黑带的迷信，大胆任用绿带和黄带能使中小型公司摆脱资源的约束。我们把这叫做'低成本的六西格码'"

　　中国网友Cissors回应："我非常同意Amor的观点，应该提倡低成本的六西格码 ，也就是能够收支平衡，回报能够抵消成本的六西格码。对于许多人来言，六西格码是昂贵的新术语，但是今天我们要努力打破这个神话，让企业真正享受有成果的六西格码，而不是仅仅在耳朵中听到六西格码的美丽无边的虚拟效益。"

　　赵总(Mike)："两位说得对，应该提倡'小米加步枪'的六西格码。我想知道 '简化版'的实施过程大致是怎样的呢？"

　　美国网友Amor回应："Mike，这是我们目前采用的方法，请参考：

　　1. 步骤一：制定六西格玛项目战略目标。

　　2. 步骤二：为一组六西格玛项目定义目标、范围、目的、优选次序、工作计划、交付、绩效的基线，以及期望的绩效/财务增长。

　　3. 步骤三：组建项目小组，培训开始。

　　4. 步骤四：主管们完成"冠军"("冠军"：项目主要内部负责人的六西格码称谓)培训，从中他们学到关于六西格玛的程序、方法论以及工具等方面的知识。主管们同时专注于如何通过几个练习来领导、构建和指导一个成功的六西格玛尝试。

　　5. 步骤五：完成绿带认证(例如，一个15人组成的小组，在一到两个月的时间内)。该培训以六西格玛为主，业务为辅。

　　6. 步骤六：完成黄带认证(例如，一个15-30人组成的小组，在两到四周的时间内)。该培训以业务为主，六西格玛的基本知识为辅。

　　7. 步骤七：第一个项目的后期，取得一定的阶段成果和财务回报后，为了下一个阶段的项目继续投入资源，从而将一些绿带发展为黑带，一些黄带发展为绿带。其他新加入的人员根据需要分别发展为绿带和黄带。

　　注意：必须通过学员的实际工作成绩而不是通过出席(训练)来获得认证。除了课堂时间外，所有申请认证的候选人都必须完成一个强制的项目来示范六西格玛的正确实施，解决一个实际的业务问题并获得预定的节约。 以上滚雪球的方法可以以战养战为下一轮的项目积累人力资源。"

　　赵总(Mike)："通过内部培养、以战养战的确能降低项目的成本，但除此之外，还有其它同样行得通的办法吗？"

　　印度网友Nob回应："大家好，本人来自一家印度的六西格码专业服务公司，我们专门为印度中小企业'出租'黑带专业人才。在咱们印度，企业'租赁'黑带专业人员来做项目已经很流行了，我相信中国的企业也会有相似的做法。"

　　赵总(Mike)："欢迎Nob加入我们的讨论，请你具体介绍一下在贵国你们是怎么提供服务的好吗？"

　　印度网友Nob回应："具体地说，我们会在项目初期派出专业人员充当贵企业的黑带，当取得阶段性的财务指标成效以后，企业可根据取得的经济回报来加强培训内部骨干人员(黑带和绿带)的力度，随着内部培训的逐渐深入并取得更大的成果，我们逐渐减少在团队中的'租赁'成员，并鼓励企业更多地采用自己培养的骨干， 六西格码改善项目也随之向更高的阶段推进。同时，在项目的任何阶段，我们都会提供全程的辅导，为客户扫除棘手的问题。 在整个项目过程中，我们也非常注意协助企业的高级管理人员直接融入项目的计划、实施和监督。"

　　赵总(Mike)："今天的讨论收获很大，谢谢各位! 在结束以前，让我来总结一下小企业六西格码项目成功的四个必要条件：

　　获得高层的一致认可及支持。

　　培训和教育

　　资源投入

　　激励机制

　　这些条件与大企业相似，但将小企业与大企业相比，它们各自的难度不相同，每个可以用"更难"或"更容易"来表示，这些问题可能没有标准答案，但希望大家以后继续深入探讨讨论：

　　一、获得高层的一致认可及支持 - 比大企业更容易

　　与大公司相比，小企业管理团队成员之间的交流普遍更紧密。在大企业要把主要负责人找来来一个短会可能需要几天时间来预先安排和调整，但安排这样的会议在小公司只需要花几分钟。因为小企业更灵活，企业管理团队成员要取得一致意见也比较快。

　　二、培训和教育 -比大企业更难

　　上面的表格中的标准培训费用只是报价，如果业务量足够大，往往可以打折。其次，在培训中很难说服小企业"标准化流程"可以降低成本。对于通用电器、摩托罗拉这样的大企业，流程标准化所带来的成本降低是显而易见的。例如很多大公司说的"自从实施了标准化流程以后，仅差旅费一项我们就节省了几百万美元"。在小企业，管理层似乎比任何外来者都清楚"现阶段为什么要这样做某件事情而不是用所谓的标准化流程"，而且小企业的流程往往五花八门，我们该如何向小企业展示标准化流程所能带来的经济效益呢？

　　三、资源投入 -比大企业更难

　　瓶颈是员工投入的工作时间。无论是全职投入还是部分投入，这些投入都必须在财务回报方面得到体现。然而正如前面所叙述的，当成本下降等潜在的回报在小企业并非清晰可见时，投入的资源就很难得到保障了。

　　四、激励机制 --- 比大企业更容易

　　大部分的人都是为了报酬而工作。我们都希望六西格码项目能够在合理时间内完成并使大家的辛苦得到回报。所以，企业必须明确六西格码项目的阶段目标和各种绩效指标，并且让雇员们得到赢得的报酬。小企业的激励机制更灵活，这方面的决策也更快。 关键是需要引入合理的绩效评比指标体系，明确定义"成功是怎样的"，并将这些评比结果与奖励相挂钩。（完）
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