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你对精益生产的期望值有多高?

很多企业的管理者都听说过精益生产方式,甚至有一些企业已经在自己推行或者请顾问公司协助推行,但真正成功的企业目前却还是不多见。国外有位教授做过统计调查,推行精益生产的企业成功率不足三成,或许这还说多了,如果人人都成功,你的竞争优势如何能够凸现?但这就足以值得管理者去掌握这一突破式的革新工具,问题是如何避开招致失败的陷阱?
首先确定要达到的目标-明确自己要做什么
第二要考虑达到目标的方法-方法必须和目标一致
TPS并不是放之四海皆准的真理,照搬是不行的,重要的是理解它的实质。哪怕是同样生产汽车,选用和丰田同样的设备,也不能够。更何况是不同的行业,不同的人文环境,不同的企业管理水平。
精益生产要解决的是技术问题还是管理问题?
是问题就一定能解决!不管是技术的或是管理的,仅仅是时间早晚的不同,这是因为对问题的认识 不足,客观事实的存在和人的主观期望之间的差距就是问题的显现,所以说,问题其实并非是客观存在的,依据人的认识不同而不同,不怕有问题,就怕不知道什么是问题。通常情形下,可以将人的能力区分为三个层级,其一为识别问题的能力,其二为将问题课题化的能力,其三为课题解决的能力。作为顾问公司来讲,给企业所要导入的是一种生产管理方式,它要解决的是企业生产中存在的管理问题,而非技术问题。管理咨询顾问是管理专家,而非技术专家,不可能在短期内解决企业的工艺技术问题。
问题发生的根本原因是什么?
问题出现的实质是,管理监督者在流程中给作业者提供了犯错误的条件, 或者说叫做诱发犯罪动机。也就是说,作业者所犯的错误80%是因系统原因造成的,只有20%是因特殊原因造成的,管理者所要重点解决的是消除产生80%的系统原因的错误发生机会,而不是将错误的发生简单地归结为作业者缺乏责任心等等,如果将视角聚焦于一个一个的问题点,因而从提高作业者的责任心这一方向去寻找问题的解决办法,只能是周而复始地重复犯同样的错误。要解决问题的实质,需要从流程入手,分析流程输入的5M1E是如何在流程中发生变异的。
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whg2000 (威望:0)

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我公司推行LEAN,现在力度不强了,因为困难重重,所以对于任何生产方式不是要最流行,应是最适合的。

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