关于在制产品问题的判定
:D 举例:
某个产品在终检组检查时没有发现不良，但到OQC抽检查时,发现此产品加电时电源灯不亮。（文件有要求终检组检查产品上电后灯源灯是否正常点亮）
经过分析此电源灯不亮的根本原因是电源线虚接，很不稳定，上电几次有时点亮有时无法点亮。
现在问题是此OOB无法定性（制程或来料）：不确定终检组检查人员是否进行检查电源灯问题？还是此电源性本体不稳定，在终检是OK的，到OQC就NG了？
请大家发表一下像此类问题的判定准则？有什么好的思路和方法，能让判定结果准确且有说服力！
某个产品在终检组检查时没有发现不良，但到OQC抽检查时,发现此产品加电时电源灯不亮。（文件有要求终检组检查产品上电后灯源灯是否正常点亮）
经过分析此电源灯不亮的根本原因是电源线虚接，很不稳定，上电几次有时点亮有时无法点亮。
现在问题是此OOB无法定性（制程或来料）：不确定终检组检查人员是否进行检查电源灯问题？还是此电源性本体不稳定，在终检是OK的，到OQC就NG了？
请大家发表一下像此类问题的判定准则？有什么好的思路和方法，能让判定结果准确且有说服力！
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
1 个回复
hellslayer (威望:0) (湖北 武汉)
赞同来自:
2、检验各环节中不良品情况；
3、增加检验频次后，终检组检查是否可以减低不良？
不良是在产线各个环节均可以产生？
如果以上可以确定的话，那么就可以说明性能不稳定而不是生产漏检；
针对性能不稳定情况，需要马上进行应急措施：要求生产停线，由产品经理召开会议，相关质量部门评估制定应急措施；
如果你确定故障原因是电源线虚接，那么可以从电源线焊接这个工序着手分析，以我的经验，此部分一般都为制成原因（我们有一个数据线供应商，生产检验时发现数据线性能不稳定，分析结果为接头虚焊，目前控制措施是增加接头焊锡防止周转过程中脱焊）
以上仅为个人意见，请参考