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关于在制产品问题的判定

:D 举例:
某个产品在终检组检查时没有发现不良,但到OQC抽检查时,发现此产品加电时电源灯不亮。(文件有要求终检组检查产品上电后灯源灯是否正常点亮)
经过分析此电源灯不亮的根本原因是电源线虚接,很不稳定,上电几次有时点亮有时无法点亮。
现在问题是此OOB无法定性(制程或来料):不确定终检组检查人员是否进行检查电源灯问题?还是此电源性本体不稳定,在终检是OK的,到OQC就NG了?

请大家发表一下像此类问题的判定准则?有什么好的思路和方法,能让判定结果准确且有说服力!
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hellslayer (威望:0) (湖北 武汉)

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1、增加检验频次;
2、检验各环节中不良品情况;
3、增加检验频次后,终检组检查是否可以减低不良?
不良是在产线各个环节均可以产生?
如果以上可以确定的话,那么就可以说明性能不稳定而不是生产漏检;
针对性能不稳定情况,需要马上进行应急措施:要求生产停线,由产品经理召开会议,相关质量部门评估制定应急措施;
如果你确定故障原因是电源线虚接,那么可以从电源线焊接这个工序着手分析,以我的经验,此部分一般都为制成原因(我们有一个数据线供应商,生产检验时发现数据线性能不稳定,分析结果为接头虚焊,目前控制措施是增加接头焊锡防止周转过程中脱焊)
以上仅为个人意见,请参考

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