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SPC

SPC 问题

GG/MM/DD

我们生产过程中使用SPC 控制某种过程/产品特性, 一般我们在收集数据后计算控制限制,用正态分布的公式计算证明过程稳定受控。
现在我们工厂产量不大,有时候停产,可能一天或两天没有生产(周末),那么我们收集的SPC 数据在时间上是不连续的。当我们描点的时候,发现连接起的连续7点可能在中心线的一边。不符合SPC 的原则,我们就分析失效原因。
请问:1)上诉7点中,有可能是休息后的班次的点,如果我们定义休息后的点是特殊点(开机影响),那么则没有7点在中心线一侧。那么则适合SPC 控制原则,
2)如果我们把休息(开机后)后生产的点和休息前的点断开(中间为休息间隔)。这样由于生产量小,则很可能有很少的机会发现7点连续连接。SPC 控制图上全部是短线连接。
请GG/MM 指教一二。 对于休息后(周末)重新开机做的数据点。一般处理的方式有那几类?
谢谢
不知道解释清楚没有,如果有好的建议和指教请MAIL- alexclickluck#yahoo.com.cn
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1.按照LZ的说法,由产品的可追溯,应该可以清楚的了解特殊点的时间,用来确认是否是开机影响.对于确定原因的,可控的特殊异常,为了节省成本等原因,经过顾客认可是可以存在的.
2.对于SPC它是反映过程状况的,时间的间隔不造成4M1E的变化的话,应该没有短不短开的说法,如果4M1E等普通变差发生了变化就要重新设定控制图了.你说的开机后暂时的,固定的特殊变差是可以存在的.
3.能排除的话最好是排除了,对于统计计算时,我想应该是不能去掉的,要不然就不能全面反映过程的总体状况了.

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Hongray
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