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我也谈谈设计FMEA

FMEA做为一个设计开发的早期工具应该对设计方法的筛选和确定有非常重要的指导作用。但是在论坛中经常会有朋友问“FMEA怎么做“,”xx的失效模式有哪些”,“谁能给xx的FMEA实例”等问题。
实际上这说明提问人对FMEA的真实应用方法和作用还不了解,也就是还不能有效的利用FMEA这个工具。
要有效的利用DFMEA这个工具首先在时机上要把握好,FMEA必须在一个设计方案开始之前就开始。
另外重要的是FMEA当中,失效模式的识别,经常会出现两种极端,失效模式的识别仅由设计开发人员进行,对失效模式的识别不全,另一种就是运用“头脑风暴”,有很多人参与了失效模式的识别,但是识别出来的失效模式的有效性得不到保障。我认为比较好的失效模式识别可以有以下两种:
1.让TEAM的成员熟悉初始的产品特殊特性,针对各个特殊特性进行一条一条的失效模式的识别。如果特殊特性是系统级的那么失效模式也可以仅识别系统级的,而子系统的特殊特性对应子系统的失效模式,零件的特殊特性对应零件的实效模式。这样识别的好处是可以全面的找到各种失效模式。
2.由TEAM在不熟悉产品特殊特性的情况下针对TEAM成员熟悉的内容进行失效模式识别。比如硬件工程师识别硬件方面的失效、软件工程师识别软件方面的失效、系统工程师识别系统的失效等,然后再将识别出来的失效模式与特殊特性进行对照,建立明确的对应关系。这样做的好处是识别出来的失效模式比较准确,而且对后面的控制措施和建议措施也能容易识别出。
还要讨论一点就是对于控制措施的识别,这里说的控制措施指的是在设计开发中为了防止相应的失效的出现,对特殊特性的设计和实现所采取的预防或者探测性的设计措施。重点是设计措施,很多人会将过程中的控制措施填写在这里是不合适的。
暂时想到的是以上几条,希望大家讨论一下,有不对的请指出。谢谢。

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anidsword (威望:7) (上海 浦东)

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这个问题审核的时候要抓绝对很容易抓出来,先看你的DFMEA,看看里面有什么现行或建议的措施,然后去看设计记录,看看这些措施都实行不?另外看设计记录中体现的设计动作是不是有对应的FMEA,造假的难度实际上比真做的难度大,就是不知道认证公司为什么很少查这个,也不会开严重不符合项。
另外PFMEA、CP等也可以一样的方法查,问题肯定能很容易的暴露出来。

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