周期检查计划

GB2829 《周期检查计数抽样程序及抽样表》
　　GB2829规定了以不合格质量水平（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于产品定型检查时对过程稳定性，产品定型后验证生产线，生产工艺是否继续保证技术条件或产品标准中所规定的要求。 x)F.z4Q h.q S e O
　　除了用于定型时的试验和型式（例型）试验外，凡提交周期检查的产品，必须先经过逐批检查合格或全检的批产品，经周期检查合格后，上述检查合格批，方能作为产品合格批。因此，该标准又适用于产品质量考核和评比。六西格玛品质论坛 b-T¬l
c\G f6v(V　　确立周期检查抽样方案的四个要素：
　　GB2829规定了周期检查抽样方案，为了在GB2829中确定具体的抽样方案，必须事先规定四个要素，即不合格质量水平RQL，判定数组，判定水平和抽样次数。现按GB2829逐一作些说明。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA d1y b*x)t a #
　　（1）不合格质量水平（RQL）
　　不合格质量水平（RQL）是生产过程不稳定时，允许的最低的不合格品率。也就是说，不合格品率P达到甚至超过RQL时，就说明生产正处于不稳定状态。 [ G-V f
^ b　　RQL是选择抽样方案的主要依据。GB2829已把RQL按优先数系划为31级，小于100的不合格质量水平可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数，大于或等于 100 的不合格质量水平，则仅仅是每百单位产品不合格数。产品标准或合同中必须采用GB2829中的RQL值.否则GB2829中规定的抽样方案也无法使用。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA e!n o%s8x9W
　　原则上按每个试验组分别叙定不合格质量水平，另外可以考虑在同一试验组中，针对不同类不合格再规定不合格质量水平，还可考虑在不同试验组之间或不同试验组相同不合格类之间再规定不合格质量水平。%z b J t A"J {
　　通常对A类规定的不合格质量水平要小于对B类规定的不合格质量水平，对C类规定的不合格质量水平要大于对B类规定的不合格质量水平。
　　不合格质量水平的数据应当来自生产过程不稳定时的状态，有以下三个定量确定方法。
　　①计算法
　　从过去定型试验中不合格时样本大小和不合格品数，可用下列公式： 六西格玛品质论坛0r9O.q [ v P
　　式中：Pmin——不合格品率的下限值； h*o i [j+y
　　　　　n——样本大小但n≥25； -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA(Z E Q9h
` ?　　　　　d——样本中的不合格品数。 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.r N9L | z t
　　求出Pmin后，应调整或稍小的优先数才可作为RQL值。
　　②统计数据法
　　先求出历次定型试验不合格的Pmin，然后再从中的最小值去取RQL值。这样较为准确些。
　　如定型的有五次不合格，其Pmin值如下表。 k T E v h Q.M
试验次数 1 2 3 4 5
Pmin 11.5 13.6 14.7 12.8 10.9
　　表中Pmin的最小植为10.9，从而取RQL＝10。
　　③经验确定法
　　根据不同产品的使用要求和实践经验，选取不同的RQL值（如下表） X"L `9Y _¬l j
使用要求 特 高 高 中 低
RQL ≤8 10--15 20--30 ≥40 y ~8R*C N,o
示 例 卫星、导弹、飞船 飞机、舰艇、重要军品 一般军品
工业品 日用品 ~
　　周期检查抽样方案，对于同一个RQL值有多种判定数组方案，因此要先给定判定数组。bbs.6sq.net:B n I