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精益遭遇六西格玛的冲突

很多制造型企业认为他们不得不选择精益生产或六西格玛其中的一种,而把另一种排除在外。而一些尝试两者同时进行的公司经常会发现这两种工具会互相争夺资源,甚至产生文化上的冲突。

  GE也曾经将两种工具思想分开实施。精益生产注重工人在生产线上的改进。而六西格玛体系则倾向于发展质量工程师们的贵族统治,这些工程师会花数月的时间收集数据并输入电脑,但他们距离车间的日常工作较远,有时并不了解一线情况。

  精益思想强调时间,六西格玛强调质量。如何使两者有效结合,判断标准是最高的性价比和顾客的满意度。一个简单陈述事实的报告需要三天,一个详细描述产品细节的报告需要三个月,两者相比没有孰优孰劣,关键在于客户需要的是什么。无论是对内部客户还是外部客户,都根据其需要来设计和改进流程。

  目前GE主要将精益六西格玛推广到新产品开发(创新)、信息到客户下订单(销售)、出订单到交货(订单交付)三个流程,关注从客户开始到客户结束,贯穿始末的价值链方法,而不局限于供应链的一段。

  但是,这三种流程不仅限于生产流程,而且可以是服务流程、培训流程等。关键在于从客户开始到客户结束,这样才能真正了解到客户的满意度。
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GQTan (威望:1) (广东 广州) 电子制造 经理

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当精益遭遇六西格玛的冲突,关键是如何compromise( 折衷).
我们推行精益生产或六西格玛,都是想提高企业的竞争力,最大限度满足客户的要求.精益思想关注成本和效率,六西格玛强调工作质量和产品质量。
每一个企业要推行精益生产或六西格玛,或者两种同时实施,都要结合企业本身的特点(DNA)来开展.能够应用的部份加已实施.主要体现它的思想,亦不能百分之百全数搬来.
请记住:Only seeds suitable for Chinese soil can be expected to take root and blossom out, Facilities and approaches fit for foreign advanced enterprises and conceptions cannot necessarily survive(凡是适应中国土壤的这些方法都容易生根开花,比较适合外国先进企业和先进理念的那些工具和方法不一定容易生存)。

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