[讨论]A公司如何来提升外观检验的正确性

外观检验一直是客户与供应商，制造部门与品质部门争论不休的问题。如何来定义这个靠视觉感受来进行判定的外观问题，一直是困扰着品质部门的难题。
就拿A公司来说吧，他们是生产高价值的塑胶制品，他们客户是国际知名企业，对于外观的要求非常的严格。由于是塑胶制品，制约着外观的因素非常的多不仅涉及到产品的设计，模具的设计，成型工艺的设计，及后制程的设计，都会产生外观问题。对于外观的检验标准，客户提供了非常量化的标准，如产品定义到A，B，C，D等面，且每个面黑点的直径大小的允许数量及刮伤的长度与深度其它瑕疵允许现象。这些标准的定义虽然能够帮助工程师与检验员及作业员判定产品的合格与否，但毕竟在实际操作中还是会遇到模棱两可的现象。这时，在新品开发时A公司就要求QE工程师与客户进行检讨并签样做为日后批量生产的依据。
但毕竟在新品试作中不是所有的外观问题点都会暴露，随着模具的不断生产还是会显现出一些在试作过程中未曾发现的问题。如果再遇到一些胆小的客户不敢签样的，头就更大了。

现在假设A公司的某一产品的外观的标准定义没有任何问题了，该产品导入量产阶段。现在对100名作业员与检验员进行外观判定的鉴定。

在进行鉴定前A公司将这个产品的外观检验标准向所有被鉴定人员进行了培训，后发放了黑点底片（A/W）让受训人员有视觉上的判定力。

A公司的鉴定方式为在100个产品中混有5个产品外观存在问题，被鉴定者并不知晓。
鉴定结果 其中能发现5个产品存在外观问题的只有20名，发现2-4个产品有外观问题的有40名，而根本无法发现有外观问题的也有40名。

这样的问题，实着让A公司头痛。而因为外观问题而被客户投诉又是占所有投诉案的80%

如何来加强这个外观的检出率，各位请为A公司想想办法吧。