大家帮忙看一下新来品质主管的文件

这是公司新来人员写的新文件,与我们公司原有的不相符.但品质主管说他的都是品质专用语.请大家帮忙指点一下下面的文件写的如何?上面要我确定可不可行,郁闷啊!

成品检验控制程序

1． 目的
明确对半成品、成品的控制方式，防止不良品流出，使产品能达到所期望的质量标准。
2． 适用范围
适用于本公司所有半成品、成品的检验和试验的控制。
3． 定义
3.1 RoHS: Restriction of the Use of Certain hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令）。
3.2 ECN：工程设计变更通知单。
4． 职责
4.1 品管部：半成品、成品的检验、试验、判定、标示、记录、反馈，不合格品之纠正预防措施追踪。
4.2 生产部门：负责不良品的维修及不合格批返工、不良状况之改善对策执行。
4.3 工程/生产/生技：量产产品及样品制作与送检、返修。
4.4 仓库：库存品送检。
4.5 PMC：出货的通知及安排。
5． 作业内容
5.1 半成品或成品定单完成或达到送检数量时，生产开出《送检单》，将半成品或成品连同《送检单》交于QA执行检验。
5.2 检验：
5.2.1 QA收到生产送检之半成品/成品及《送检单》，确认生产送检之半成品/成品与《送检单》内容是否一致。
5.2.2 核对OK，QA准备相应的规格书、合同评审单、产品检验规范、工装治具及仪器准备检验。
5.2.3 核对NG，退回生产部处理。
5.2.4 抽样依据《抽样计划管制办法》执行，客户有特殊要求时依客户要求执行。
5.2.5 车充、支架、杯子由制造生产完成包装后直接送QA检验。
5.2.6 蓝牙GPS及免提盒、ALL IN ONE 主机生产完成后由生产开出《送检单》送QA检验，检验合格后转包装线进行包装。
包装完成之蓝牙GPS及ALL IN ONE成品由QA按抽样计划对包装及配件进行确认，QA每批至少抽样10PCS对配件及主机进行实配及互配测试，配合测试在操作手法正确的前提下须一次到位。
5.2.8 ALL IN ONE、蓝牙GPS产品配件检验参考相关IQC物料检验规范执行。
5.2.9 车充产品每日须对2日前生产并包装的产品至少抽样2箱确认包装状况。
5.2.10 QA检验员依据相关检验资料对外观、电气性能、实配、机械性能、包装均检验OK后产品方可入库。
5.2.11 客户对产品有RoHS要求时，QA人员须核对RoHS符合状况。
5.2.12 检验OK，QA检验员于外箱盖上“QA PASS”印章及检验日期印章，生产执行包装或入库动作。
5.2.13 检验结果记录于《成品检验报告》内。
5.3不合格处理
5.3.1 检验OK，但检验批内中仍存在不良品时，QA检验员须将此不良品标识、隔离并返还生产进行维修，生产维修合格后返回QA重检。
5.3.2 批量NG，QA将不良批做出相应标识以隔离，并依《不合格品控制程序》开出《重工报告单》并交生产进行重工。
5.3.3 QA人员依据《纠正预防措施管理程序》确定是否发出《纠正预防措施单》，由生产回复不合格原因及改善措施。
5.3.4 生产部依据生技制定的重工作业流程执行重工，重工完成，开出《送检单》交于QA进行检验。
5.4 样品检验
样品检验依据《样品检验工作指引》执行。
5.5 库存品检验
5.5.1 库存成品距生产日期超出一月时，出货前由仓库开出《送检单》并由QA对外观、功能、包装进行全方位检验。
5.5.2 检验OK，通知PMC出货。
5.5.3 检验NG，按5.3规定执行。
5.6 出货检验
5.6.1 QA人员依据PMC发出之《出货通知单》核对出货产品与《出货通知单》要求是否是一致；出货产品是否已经过检验等；确认OK，通知PMC出货。
5.6.2 客户有需求检验报告时，QA将《成品检验报告》按要求随货出至客户。
6．参考文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《纠正预防措施管理程序》
6.3 《样品检验工作指引》
7．相关记录
7.1 《送检单》
7.2 《成品检验报告》
7.3 《纠正预防措施单》
7.4 《重工报告单》