您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

六西格玛和精益生产的有效结合

Honeywell : 六西格玛强调减少变差, 而精益生产更多的关注 Flow and waste . 他们在应用上并不矛盾, 而是相互补充.

honeywell 作为六西格玛及精益生产的强力推性公司之一. 从开始的 Six sigam 到Six sigma&lean 及 Six sigma plus 再到今天的HOS ( Honeywell Operating System).经历了从工具到文化的转变. Six sigma&lean 从工具的角度教给了员工解决问题的方法. 在短期内项目会有一个突出的结果,比如Cpk , Inventory , Cost . 但是随着时间的推移. 这些问题又有了突出了. 也就是说,我们的黑带项目, 精益项目的贡献并不是称直线式,而是波浪式.这时候你需要改进你的系统从整个公司.对结果的巩固许要标准化工作,它包括产品的标准化和管理层的标准化. 这就是Honeywell operating system.

在Honeywell有Black belt /lean expert , master black belt and lean master. 他们使用良好的工具去发现和解决问题,对结果的巩固则需要Leadership standardard work( HOS).

六西格玛和精益生产作为一个问题的两个方面.应该说缺一不可.因为许多公司不仅要有好的产品质量,同时要满足按时交付.如果产品变差很大,你要推性Flow是很难的.因为你的OEE受到了缺陷不合格品品的很大影响.反之如果精益推行很若. Lead time , Inventory ,productionflow 应当不会好. 客户自然也不会满意.所以有效的结合Six sigma and lean 既可以提高质量,又能确保按时交货.

我们可以从产品的设计开始应用DFSS工具,优化设计.
制造阶段可以用DMAIC工具提高流程,用Lean工具消除浪费,加快产品流转.
销售阶段可以使用GB for Sails 工具去提高它.

总之,建立在系统之上的six sigma and lean 可以帮助大家解决许多实际的问题.
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

Honeywell (威望:2)

赞同来自:

它可以为后续的加工带来很大的方便.

给一个例子: 我们的夹具系统由于使用了不同规格,标准的拉钉.有英制的,公制的.
而且尺寸也差异较大. 这样以来, 作业员在调试夹具时,找到合适的螺钉就花费不少时间.

现在在设计之初就考虑到这些问题. 可以大大简化制造费用.
同时也可以形成有效的膜块.

15 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>