WEEE & ROHS 推行历历

这是上周对大家的承诺，虽然写的不好，但用心了。

谈谈WEEE＆ROHS历经之路

首先来做一个名词解释与简单的说明：
RoHS ：有害物质的禁止使用限制(Restriction of the use of certain Hazardous Substances)；
WEEE ：电子、电气及设备损耗(Waste Electrical & Electronic Equipment)；
今天对于WEEE我不想多谈，因为它是对Producer and Distributor 进行的电子废弃物的回收所做的规定。
下面我来谈谈ROHS，ROHS主要就是限制使用有害物质指令，对每一个供应商都会有要求，不同的客户要求不同。
去年7月在广东举办一次研讨会让我们公司的相关的领导者进行了一次了解，然后紧接着公司总部新加坡开始要求我们年初需要对公司的物质进行ROHS管控。对于我，一个做系统的人来说，对这部份完全不懂，所以，我们必须通过培训来实现我们的ROHS导入的培训，下面就是我们的具体情况；
1、2月初，我和公司另一同事在广州进行WEEE＆ROHS 的培训，回来之后紧接的策划ROHS的执行计划；
2、3月份，我们根据总公司的要求以及客户的要求进行了ROHS文件的制定，而且制定了相关的培训资料，对公司的员工从上至下进行了一次全面的培训与考核，以及特殊岗位的人员（新材料认证的人员、产品检验人员、采购人员），包括文件也进行了相关的培训与说明；
3、4月份，首先是供应链供应商提供ROHS声明，然后就是按时的提交相关的第三方的测试报告，预计是5月底完成；另外，我们开始对Qualification Line and Production 进行处理，对于不同流程的产品肯具有代表性的产品进行流程解析与所涉及的化学药品、物料进行确认，然后找样品进行第三方的测试；还有，就是产线的区域划分了，对符合ROHS与非ROHS的产品进区域区分，而且仓库也是；最后就是漫长的等待测试机构的测试报告，以及相关的标签申请和章印的申请；
4、5月底，相关的供应商该提供的资料，第三方的测试报告已经结了，包括内部所需要的准备我们也就绪了，6月份我们开始导入，严格的按照SOP的作业，对来料进行控制，产线也开始按Traveller 进行作业，基本是没有问题的；
5、往后就是一个体系的维护了，每月对新产品及新材料进行例行的抽查，确认是否符合ROHS要求（供应商提供的测试报告、禁用申明、网络资料验证等）。
经验总结：
1、 推行一个体系需要拟定一个先期的计划，然后按计划一步步来走，定期的做绩效追踪，如果出现问题时，及时调整计划；
2、 对ROHS要做的事情归类：
A、 物料的区分（高分险的材料、中分险的材料、低分险的材料）与认证（供方），相对供应商的规范要求（测试报告与附加的证明资料）；
B、 公司内部的生产线的资料认定（Qualification Line），包括你的区域划分，工装的使用以及不合格的控制，以及你的过程方法不被污染等等；
C、 实际的产品认证，通过有资料的第三方对产品进行检测，判定是否符合ROHS要求。
3、 关键的一点，人员的培训与意识的培训是非常重要的，因为整个过程都是靠不同的人进行分工合作完成的，而他们所涉及的责任则是至关重要的。
4、 体系的持续运行与改进，包括不合格的处理，如果发生不合格情况存在，要及时的通知你的企业最高层领导与顾客，然后追溯前批次的产品是否有同样的情况，如果有，必须考虑产品的召回，等等。

以上，是今年我在执行体系策划与执行时所做的以及一些经难总结，今天周日抽空写了这些，有些地方可能不到位，但是，时间关系，暂到此，请大家将你们所见到或者用的好的经验拿出来分享。另外，如果大家有好的建议也希望大家提出来，做相关的改进。