SPC应用体会

在工厂的日子，做spc完全是做样子，为了做而做，应付检查。每次来人检查的时候，总会由我负责去把原来的表收起来，

然后做一些完美的图表，真正对于过程，产品完全没有任何好处。现在真正学了SPC之后，才意识如果真正应用，SPC是很有用的。

常见的SPC应用错误有：

1 选错图，常用的只有8种，但最最常见的也就是均值极差，移动极差，p图和u图。该用什么图的时候用什么图。

2 没有区分分析用控制图和控制用控制图。分析用控制图是事后分析，在检验员按时间顺序测量记录的点，QE在办公室进行分析，

确认过程是否稳定，确定上限控制限，确定过程能力是否充足。控制用控制图是过程中的操作人员执行，进行描点，进行分析，

看过程是否稳定，达到预防目的。误区是只每月电脑制作spc控制图

3 控制图应用错误 其一，控制限随意确定（应该通过分析用控制图确定控制限） 其二，取样频率随意确定（应该通过初试过程能力分析后确定取样频率，初试取样时要全检） 其三，取样没有按照时间顺序



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