生產計劃與管制

通俗話語中有四大管理：人/事/財/物，其中把事情做完即生產管理，把物品賣出即行銷管理，另二者人/財即人事及財管，生產管理有三種英文相關字。
一、Production–生產管理
日本人用P-QCD-MS六字來代表生產–品質/成本/交期–士氣/安全。
二、Manufacture＝製造管理
強調現場佈置Layout及IE工業工程的流程設計。
三、Operation=作業管理。
注重整體流程的運作效率及最佳化調配。
事實上，生產管理是包羅許多技術的管理，它有十個方向的重點。
重點Ⅰ：P-Product Process Design產品製程設計，在設計產品時就應考量在製造時的流程及是否易於生產製造。
重點Ⅱ：R-Resource Usage現場資源運用，最佳化利用人力/機器/物料/方法–人機料法。
重點Ⅲ：O-Objective Completion產能目標達成，每一生產線必需計算產能。
重點Ⅳ：D-Delivery on Time精準確實交期，準時交貨滿乏客戶要求。
重點Ⅴ：U-Upgrade Efficiency提昇生產效率。
重點Ⅵ：C-Cost down節省成本浪費，在生產過程中節省浪費以降低成本。
重點Ⅶ：T-Time Schedule時程排序良好，少量多批生產中必需安排生產時序。
重點Ⅷ：I-Inventory Optimization物料庫存管理，庫存物料最佳化管理。
重點Ⅸ：O-On Job Training現場技術訓練，現場技術強化教導需求拉式作業。
重點Ⅹ：N-Need Pulling需求拉式作業，後工序為主以需求向前要求製造。
生產管理的成敗在於作業流程設計，它是工業工程IE的技術，其精神有七，又稱IE七手法，可使Industrial Engineering工業工程應用於改善生產效率Improve Efficiency。
IE-Ⅰ 工作分解 Job Analysis。
IE-Ⅱ 標準工時 Standard Time。
IE-Ⅲ 裝配組合 Assembly Part
IE-Ⅳ 進度時序 Process Scheduling
IE-Ⅴ 品質稽核 Quality Auditing
IE-Ⅵ 規格管控 Spec. Control
IE-Ⅶ 動態系統 Dynamic System

生產流程設計好成功一半
一、生產產品前應做什麼
1.工作分析：Job Analysis。
2.又稱工作分解或WBS–Work Breakdown Structure。
3.將任務切成許多「前置點」。
二、生產第一步流程設計
1.建立流程網路圖。
2.計算每站點間時間。
3.以最快a/一般c/最慢b三時間來計算。
4.平均時間公式m= 。
5.變異程度標準差S= 。
6.變異太大則要做CI-Continual Improvement持續改善。
三、流程必需有JIT
1.Just-In-Time 同時會合。
2.Jump > Just 跳躍會合。
3.由流程網路中計算ET/ET。
4.最早出發時間Early Time（Earliest）。
最遲出發時間Late Time（Latest）。
5.ET與LT時間不可變太多。
6.差太多則必需利用閒置時間。
四、豐田氏生產管理–U型生產線