现困难，塑料件很多尺寸对不上图纸。品管IQC每每开出不合格。采购/供方苦不堪言 不开出，生产/生技又投诉装配困难。
一直想改变这种局面，但发现做起来很困难，找工程开发，他们说改图纸要客人同意，等诸多借口，搞很久看不到什么动静，不搞生产又投诉影响效率。
思考：尺寸定义的范围问题。塑胶件不确定性太多，变量问题？
个人想法：旧品，装配无问题，无投诉（要么修改图纸、要么修改模具）
 新品验收（凡不符合图纸的尺寸一律要改，图纸，模具）有些尺寸让步接收，在模具验收单上注明，保证后续生产和验收一直即可）
IQC：来料检验，首先与样品对比
         试装配
         对功能，关键尺寸进行测量
          要求技术部门针对重点重新确认，制定标准

这就“千古难题”了？？奇了怪，见了鬼，这不就是普遍碰到的问题而已吗。。
解决这个问题，无非就是1. 权力的问题，2.方法的问题。
一）. 如果你人轻言微，影响不了别人，又得不到支持的话，那这个问题就是无解，这没什么好讨论的。
二）. 第一情况排除的前提下，目前的人员层级无法或不愿解决，那就上升到更高的层级去解决，比如质量的周会，月会，或者针对这个问题专门开的专题会议，会上说明情况，各方要明确表态要不要解决，如果都认为问题不大，保持现状就不讨论了，如果要解决，就商讨解决方法，然后明确对应到各部门各责任人的责任，跟进验证到闭环完成。
在这之前，你要做好准备工作。比如“塑料件很多尺寸对不上图纸。”你们判定是合格还是不合格，然后是怎么处理的？这点上没有看出你们有明确的做法，也没有看到你们相应的纠正措施。还有对不上图纸，就找工程改图纸，这不是必然的因果关系，有点胡扯了，难道不是来料的问题吗？为什么不按图纸要求来？是供应商做不到，还是按图纸要求来实际使用时会有问题？这些先搞清楚。还有“旧品，装配无问题，无投诉”为什么“新”的就出问题了，哪里有变化了？原因找了吗？
“来料检验，首先与样品对比”，这话有点奇怪，难道不是以图纸为标准，样品只是参考吗？？难道样品的权威性要比图纸大？？？观念性和思维性的东西，应该要理清楚。。。