Cp、Cpk是什么意思呢？

　　CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。

　　工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

　　这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

　　对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ

　　若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ

　　式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差

　　工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即

工序能力指数=技术要求／工序能力

　　当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

工序能力指数的判断

　　工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。

表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表

Cp值 级别 判断 双侧公差范(T) 处 置
Cp>1.67 特级 能力过高 T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围
(2)允许较大的外来波动，以提高效率
(3)改用精度差些的设备，以降低成本
(4)简略检验
1.67≥Cp1.33 一级 能力充分 T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动
(2)简化检验
(3)用控制图进行控制
1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动
(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔
(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器
1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围
(3)对产品全数检查，或进行分级筛选
0.67>Cp 四级 能力严重不足 T＜46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革
(2)对产品进行全数检查

我从QS9000的书上了解到得只有PPK和CPK ，PPK是短期的过期能力研究，是在过程尚未稳定的状态下使用的，而CPK 是在过程已经受控了，处于稳定状态时才用的。