客户要求我们批合格率为99%，一箱为一批，一箱数量900pcs，AQL=0.065抽样方案。产品基本靠手工作业和目视检验，从我们QA抽检数据来看，经过生产全检后的产品，一次性批合格率只有60%左右。客户驻厂人员都是随意性的抽，抽到1个不良就记1批不良。其实客户要求驻厂也是跟我们一样的抽样方式。但是她说她抽样数远远少于抽样标准数，而且她有个习惯，就是她除了抽样的拿起来看之外，其他的货摆在吸塑盘内也会扫视一遍。她最后统计出来的批合格率只有96%。客户就说我们离他们目标很远。一开始说，我就说尽力改善，最近说得频繁了，我也烦了，觉得这样的目标根本是无稽之谈，可望而不可即。我要怎么同客户沟通？

我发觉这个话题可以称得上近期话题之最了：最多回复，最多批判，最多辱骂，最多无知，最多喷子，等等等等
 
关于这个话题，我发表一点个人的浅知薄识，楼主略作参考：

• 根据客户需求，AQL=0.065（楼主如果没有打错的话），正常II级抽样（GB2828，等同于ISO2859），一箱900pcs为一个批次，查表可知：抽样数量200pcs，0收1退。

楼主需要确认：你们的检验员是否按照这个要求在执行抽样，如果是，那最好；如果不是，及时改正。
 
 

• 全检后统计的合格率为60%，经过全检的产品，到了客户那边的合格率又是多少。

客户端发现的不合格内部是否已经做明确要求，如果没有，可以更新到检验计划里面。
 

• 驻场检验员的作用是什么，目的是什么？是出货前的检验还是在线检验？

如果是在线，她检验的合格率是96%，而你们经过全检只有60%，建议客户将这个驻场叫回去，屁用没有，留着干什么？
如果是出货检，合格率是96%，你们是否需要再次全检？
你们全检结束后，经过她检验合格的产品，在客户端仍然不合格，是否她掌握的标准不够清晰？而且她抽检的数量远远没有达到标准要求的数量，这个可以和她协商按照要求检验，协商不成，直接通过通知处理。
 

• 客户要求合格率为99%，现在在客户端的合格率是多少？目前没有看见你在文中提及，是满足、接近、还是远远达不到这个要求？

如果是满足或者接近，个人可以接受，如果远远达不到，和客户协商调整驻场检验员的工作模式。在你们全检之后，由驻场再一次全检，检验员的工资，你们可以承担一部分。这样既可以提高出厂的合格率，也可以体现出来客户对外观要求的操作难度。如果这样做合格率满足了最好，仍然不能满足，和客户协商降低合格率要求。客户端挑选出来的不合格品，你们及时赔付。
 

• 客户端发现的问题，是否经过统计？是否运输造成，还是生产过程中造成的？

如果是运输问题，改善包装方案；如果是在线就有，更新检验指导书，传达并培训相关人员。
 

• 不合格品是内部报废，还是客户埋单？如果是内部报废，是否统计过质量成本？

在质量和价格之间，必然有一个平衡点，这个点掌握在老板的手中，老板觉得值得，那么就值得。
如果一次全检不能满足客户的合格率要求，那么就两次全检，甚至三次全检，只能能够满足要求，但是这个前提是老板觉得合算，或者说老板觉得即使是这样仍然是有钱赚的。
但是我个人其实是不支持全检这个岗位的，费时费力，而且很多时候并不能解决问题。但是实际情况下，很多公司都存在全检这个岗位，因为过程完全不可控（不可控是因为：不愿意花钱去增添新的设备、工具等，目的是为了节约成本，所以最终直指→钱），只能通过这种岗位，来解决这其中产生的矛盾。
 
随意的几点，供大家参考，但是实际情况只有楼主清楚，所以还是要楼主根据实际情况，采取正确的应对措施。