企业是做注塑，喷漆，印刷，电镀的，过程管控能力不是很好，可能是该行业的通病吧，因为产品外观要求较严，员工目检易漏失，经常遭到客户投诉外观问题导致返工&扣款，CQA也是反复被客户批斗，内部还被生产部抱怨CQA与客户关系未搞好导致时常退货，高层似乎对于过程改善也是黔驴技穷，想要做到不被投诉估计很难，对于这样的企业做为一名CQA要如何处理？难道只有转岗或辞职了吗？

先挑选检验员，轮流驻场复核不良品（主要是学习客户工场的尺度），把客户服务做到最好（随时有补货，不让客户断线）。还有，轮流驻场检验员，适当备一些公关费用，休息的时候，和客户员工/领班一起喝喝水什么的。

内部统计客户投诉问题点，找出主要问题。
进行kappa测试，培训，kappa测试，观察效果。
磨上三五个cycle，检验员基本上就会自觉做到最好了。

若效果一般，
培训，考牌上岗。并对合格检验员，设定绩效工资。

还有另一方面，能量化尽量量化。和客户SQE、产线QE确定点卡、色卡等，制定标准。
同时，对检验环境进行比对，尽量模拟客户检验环境/自检环境。

对于产线，将主要问题列出，讨论改善计划。和高层一道，制定改善目标，并对生产经理、主管、PE适量设定改善绩效额度。比如经理200块、主管/PE100块，达到目标的程度计算这200/100具体得多少。

若和客户SQE关系不错，伪装成SQE随从（注意尺度，只能看/听，不能拍照不能录音），去客户的其他供应商看别人怎么做。即使不好伪装，可让客户SQE帮忙了解（列清单，让SQE帮你了解你想知道的。注意尺度，不能违背商业道德）。

如果真努力了，还是没办法。再考虑