鄙人，小民营企业品质主管一枚。
民企大家都懂的，品质都不怎么重视，说难听一点就是生产的附属品！所以这一类的公司，在品质上的投入相对也很少！
说下现在公司的情况：公司现有人数200人，公司生产车间设有：模具部、冲压车间、压铸车间、金工车间、组装车间。公司所涉及的物料繁多，外协物料与内部生产物料所占比基本一致，也就是各一半。
品管人员配置：主管一人，统计一人，IQC2人，IPQC2人，OQC1人，再加个一个全检员！
公司品质部原来的运行模式为：外协物料由IQC抽检确认，针对重点进行管制，但是现在要求，所有物料都要经过检验，并做好相应记录，由于人员缺少问题，所以每天IQC加班到11：00都还是有大量的物料未检验未完成，造成产线投诉！（外协物料平均每天来100批次)品管员也怨声载道！
车间巡检员的检验模式也由原来的重点抽检管控转化为每个工序都要确认并记录，造成检验员每天基本都是在写报表，需未去发问题，等到物料到组装有问题是，所有部门第一反应就是品管未检验到位，造成检验员很委屈！
这些问题，也有和公司高层商讨建议，如果公司同意增加人员，那还好操作，但高层不同意增加QC人员，还要求品管部自己去思考改进！
品质部的转化，都是由于公司重金礼聘台湾资深顾问过来做的改变！
现在我想请教大家的是，如果是您，遇到这样的处境，怎么去应付！

dear 楼主，以下是我个人一些看法，供参考：
打铁还需自身硬，我觉得目前您遇到的问题是个很好的机遇，没错，你们高层说的没错，品管部门需要改进，尤其是您这位品管主管得改进，思想和心态上的改进。我阅读了好几遍你写的内容，下面是我如果在您的位置上所做的改进方案（不对的地方请海涵）
首先了解下目前几位人员职责。1.统计和全检员平时的工作量大不大？能不能抽出时间来协助到IQC？能协助多长时间？可不可以晚上一起加班？2.模具部、冲压车间、压铸车间、金工车间、组装车间这些都有巡检人员吗？他们怎样控制品质？
一。人员配置上工作职责的调整：现有品管人员配置：主管一人，统计一人，IQC2人，IPQC2人，OQC1人，再加个一个全检员。合计是8人。改进后（按我的想法）1.请统计和全检员加入到IQC，协助他们检验，主管需在一旁指导，开始可以是利用加班的时间段，后面熟悉后如果可以就随时调整协助进料检验；2.主管白天可协助IPQC巡检；
二。检验内容上的调整：1.原先是“外协物料由IQC抽检确认，针对重点进行管制，但是现在要求，所有物料都要经过检验，并做好相应记录，”这个可以认为是原先你们没有针对所有物料进行检验，而仅是对部分进行检验是吗？记录也是不完整的是吗？个人觉得这个要求是正确的。改进如下：落实每批每种物料的检验工作，整理出每种物料检验的重点制定出检验规范，列出必检项，然后依据AQL法则该转换的就要实行转换。还有一个就是解决物料上线组装时异常的方法就是落实“适配”工作，这个非常有效，有时候工具检验会有偏差但如果适配ok就可以了。2.“外协物料平均每天来100批次”，应该是不同种物料吗？每种批量大吗？大约数量多少，每天都会来同样的同种物料来吗？如果假设是，改进如下：现有IQC2名人员分工，有针对性的检验某些物料，这样既能在熟练程度上得到提升也能在检验准确度上有所掌控，但是需要定期互换做到全面掌控，不至于有一人请假了另外的人不熟悉对方工作。
三。主管自身的调整：文中看出主管大人似乎对新方式有所抵触，这是常理可以理解，但劝君务必调整心态，换位思考，估计那位台胞顾问整合的也不是仅有品管部门，但品管部门无疑是必须要整顿的一个。所以请用积极的心态去面对，仔细认真的面对您部门目前情况深思，因为这是机会，一个您必须要接受的挑战，不要抗拒改革，不要惧怕改变，希望能明白变是不变这一不变的生存法则。
四。主管您改进的建议：请多与那位台湾顾问沟通（诚心实意的），讲出你对品管部门的改进计划和效果以及其他您认为有必要沟通的方面，但记住，态度务必是诚恳的，并在其他场合下多多支持他的工作，总之一句话就是与其保持良好的互动，一来可以学习他的观念理念；二来可以适当的时候让他了解（真正了解）品管的运作实际情况，说不定会满足你意想不到的需求。
五。其他：从品管现有配置看，您现在负责的充其量就是个品质检验部门，离品管或品质的真正意义相差甚远，不知道是不是还有其他类似品质管理或体系管理的部门存在。真正的品管或品质部门不仅限于检验，还有质量体系管理，客服管理，供应商管理，检测仪器的管控以及产品实验验证等；从业务接单开始，从研发设计开始，从生产设备购买和流水线及厂房布置开始，从采购评估厂商开始，从物料进来开始，从财务核算成本开始，从人员招募培训开始，这些领域均有品质人的身影，因为品质是大家的，品质是个整体问题，而非简单的检验就能诠释。如果您有心将自己完善就从此时此刻开始改变自己改变认知，改变心态，最后你就能改变你想改变的。希望您成功，谢谢。