今年一月份，压铸车间一台東芝350T MS压铸机的电机烧了，当时生产部回应：油泵卡死，导致电机烧毁的，而设备维修部门则回应：由于冲床的铝屑进入电机内部导致短路；昨天上班，生产人员刚开机另外一台又烧掉了，这次生产人员学乖了，在现场查看了电机整个拆卸，发现该电机与常规电机区别很大：定子和转子不在密闭空间工作，而是与外界直接相通，靠风扇旋转吸气来冷却，定子表面有一块烧糊，原因极可能是周末车间大扫除和天气潮湿原因，有水进入电机内部才导致开机就烧线圈。事情到此就比较清晰了，设备部门开始做防护罩保护。。。
你听了，也许会笑，这和品质有关吗？品质部门哪去了？
公司压铸机自09年购入，车间也一直都有大扫除，为啥以前没出现问题，今年连续发生两起事故呢？
其一： 去年IE部门规划，将压铸工序和冲水口工序合并，冲床由原本固定位置（专人冲水口）改为那台机生产就用叉车搬迁到那台机生产，应该说是比较合理，合理背后是否缺少一些细节规划（IE主导一切，所有部门配合，包括使用部门，也得听IE的安排）；
其二： 以前车间大扫除有压铸生产人员指挥，而现在控制加班，现场只有清洁人员，无人监督和管控；
其三： 老板非常不信任QA，认为QA部门无作用，90%的事情都不沾边，而一旦客户投诉，第一个挨骂就是QA为啥不能识别？很多公司做法：QA的体系工程师跟进一切相关的事故&投诉的改善和监督，而不是某一个领导说的。。。
在此，我想后续应该有更离谱的东西出现，也希望公司能够尽快转型，走上发展快通道。

或许我们自己都茫然，质量到底负责什么？似乎除了老板取老婆，啥都能管？
为什么？因为“除了数量问题，其他都可以归结为质量问题……”
真的是这样么？
从我的理解和了解来说，似乎并非如此。

全面质量管理 原则让大家都负责质量，并非所有问题都是质量部门的事情；
戴明提出 持续改进，是让每个人都做到越来越好，那么管质量部门屁事；
克劳士更激进：从来没有质量问题。

……是吧，纠结于质量部门去哪里干什么呢？

法律精神的“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”，同样适用于管理思路，那么我们再回头看看，问题到底在哪里？
1、搬迁有经过有效策划的计划么？有验证方案和验证么？验证效果经过评估么？
2、监管不到位是管理系统性失控；
3、每个人都说法，都有据可查么？
4、公司的制度是否在有效实施，未实施的时候管理层干什么去了？